本技术涉及转贴装置，具体涉及一种定位转贴装置。
背景技术：
1、在电子产品加工领域中，经常会于模切产品上定位贴合其他部件以满足使用需求，这些模切产品一般附着于物料料带上，通过物料料带带动输送至加工区内，再将其他部件粘贴在模切产品上，由于贴合的精准度要求较高，因此对于模切产品的定位尤为重要。现有技术在对模切产品进行定位时，容易受外部干扰影响而导致定位不准，而且不利于料带的高速输送，无法满足对产品质量和生产效率的要求。
技术实现思路
1、为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种定位转贴装置。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种定位转贴装置，其包括依次设置的上座板、吸盘面板和底板；
4、于所述上座板设置有气槽单元，所述气槽单元包括连通设置的气槽主道和若干组气槽支道，贯穿所述上座板且连通所述气槽主道设置有第一通气孔，所述第一通气孔通过气管开关与真空装置连接；
5、于所述吸盘面板对应所述气槽支道设置有若干组吸盘，所述吸盘包括圆环形凹槽，按间隔距离贯穿所述圆环形凹槽设置有若干组第二通气孔，所述第二通气孔与所述气槽支道连通；
6、于所述底板对应所述吸盘设置有顶起凸台，所述顶起凸台包括圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述圆环形凹槽相适配地设置以形成产品定位吸取腔。
7、上述的定位转贴装置，其中于所述底板的上端面设置有若干组定位柱；
8、贯穿所述吸盘面板设置有用于供所述定位柱穿置的定位通孔；
9、于所述上座板的下端面对应所述定位柱设置有定位凹槽。
10、上述的定位转贴装置，其中所述底板的两侧按间隔距离设置有若干组拾持凹槽。
11、上述的定位转贴装置，其中所述吸盘和顶起凸台均按相同间隔距离排列设置。
12、上述的定位转贴装置，其中所述气槽支道的宽度大于所述吸盘的直径。
13、上述的定位转贴装置，其中所述气槽支道共设置有四组。
14、上述的定位转贴装置，其中所述吸盘呈4行8列排列设置。
15、上述的定位转贴装置，其中所述顶起凸台呈4行8列排列设置。
16、本实用新型的有益效果为：通过所述顶起凸台将物料料带中的模切产品顶起，结合采用所述气槽主道和气槽支道，使多组所述吸盘同时实现负压吸取待转贴的部件，在所述定位柱和定位通孔的配合定位作用下，将该部件精准地定位贴合于模切产品中，实现大批量快速定位转贴操作，定位贴合拾取精度高，避免中心距出现偏移，满足转贴质量和效率的要求。
1.一种定位转贴装置，其特征在于，其包括依次设置的上座板、吸盘面板和底板；
2.根据权利要求1所述的定位转贴装置，其特征在于，于所述底板的上端面设置有若干组定位柱；
3.根据权利要求2所述的定位转贴装置，其特征在于，所述底板的两侧按间隔距离设置有若干组拾持凹槽。
4.根据权利要求3所述的定位转贴装置，其特征在于，所述吸盘和顶起凸台均按相同间隔距离排列设置。
5.根据权利要求4所述的定位转贴装置，其特征在于，所述气槽支道的宽度大于所述吸盘的直径。
6.根据权利要求5所述的定位转贴装置，其特征在于，所述气槽支道共设置有四组。
7.根据权利要求6所述的定位转贴装置，其特征在于，所述吸盘呈4行8列排列设置。
8.根据权利要求7所述的定位转贴装置，其特征在于，所述顶起凸台呈4行8列排列设置。
