本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种复合型纽扣式锂锰电池。
背景技术：
锂锰电池作为电池中的一种，因其体积小、电容量大而应用在很多领域。尤其是扣式锂锰电池具有体积小、内阻低、放电电压稳定、使用寿命长的优点。目前市场上的锂锰扣式电池，由负极盖、锂片、隔膜、正极片、电解液、绝缘密封圈及正极盖组成，正极盖与负极盖通过压配方式形成一体。纽扣式锂锰电池生产时将正极盖安装到负极盖顶部开口内部时使用特质设备进行，安装过程较为繁琐，降低了电池的生产效率，生产出来的纽扣式锂锰电池负极盖和正极盖即为外壳，受外界环境影响较大，受到外界挤压时易破损使电池失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在正极盖安装到负极盖顶部开口内部安装过程较为繁琐，降低了电池的生产效率，生产出来的纽扣式锂锰电池负极盖和正极盖即为外壳，受外界环境影响较大，受到外界挤压时易破损使电池失效的缺点，而提出的一种复合型纽扣式锂锰电池。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合型纽扣式锂锰电池，包括负极盖和锂片，所述负极盖顶部的开口内部嵌合安装有正极盖，所述负极盖内部的中间位置安放有正极块，所述正极块的顶部安装有隔膜，所述隔膜的顶部安放有锂片，所述负极盖内侧紧贴内壁的位置安装有密封圈，所述正极块、密封圈和隔膜之间的空腔为电解液填充腔，所述负极盖安装在下护壳的内部且与下护壳的内壁紧密接触，所述下护壳的上部螺纹连接上护壳，所述负极盖和正极盖组成的结构在上护壳和下护壳组成的结构内部。
优选的，所述隔膜包括顶膜和环状侧壁，所述顶膜的外侧冲压成环状侧壁，所述顶膜底面与锂片接触而底面与正极片接触，所述环状侧壁的外表面与密封圈中部紧密接触。
优选的，所述正极盖包括顶盖、扣合槽、下压板和折缘，所述顶盖的外缘冲压成下翻的折缘，所述顶盖底部的外侧焊接有下压板，所述下压板与顶盖连接的位置冲压有扣合槽。
优选的，所述扣合槽与负极盖上部开口的边缘相嵌合，所述下压板截面呈倒梯形状，所述下压板的外部紧密贴合密封圈的内侧上部。
优选的，所述负极盖包括极盖本体和翻折缘，所述极盖本体顶部的开口边缘冲压呈沿开口直径向外的翻折缘，所述翻折缘呈圆弧状且与扣合槽相匹配。
优选的，所述上护壳包括上壳和上内腔，所述上内腔开设在上壳的内部，所述下护壳包括下壳和下内腔，所述下内腔开设在下壳的内部。
优选的，所述上护壳与下护壳接触位置贴合有绝缘膜，所述上护壳内侧上部安装有塑胶加强件，所述上护壳与正极盖接触处贴合有石墨膜。
本实用新型的有益效果是：负极盖顶部开口边缘冲压的翻折缘配合正极盖的下压板上部冲压的扣合槽，利于正极盖快速的扣合安装到负极盖上部开口内部使电池组装简单快捷，提高电池的组装效率；正极盖安装到负极盖上部时正极盖的下压板紧密贴合密封圈保证电池内部的密封性，在提高电池组装效率的同时保证电池内部的密封性，确保电池的生产质量；上护壳和下护壳保护其内部的电池，减少外界环境对电池的干扰，上护壳和下护壳内部的上内腔和下内腔在外界挤压时溃缩，减少外界冲击力传递到电池，保护电池的安全，提高电池的防护性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合型纽扣式锂锰电池的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合型纽扣式锂锰电池的正极盖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合型纽扣式锂锰电池的负极盖结构示意图。
图中：1负极盖、101极盖本体、102翻折缘、2正极盖、21盖板、22扣合槽、23下压板、24折缘、3锂片、4正极块、5密封圈、6隔膜、61顶膜、62环状侧壁、7电解液腔、8石墨膜、9上护壳、91上壳、上内腔92、10下护壳、101下壳、102下内腔、11塑料加强件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复合型纽扣式锂锰电池，包括负极盖1和锂片3，负极盖1顶部的开口内部嵌合安装有正极盖2，负极盖1内部的中间位置安放有正极块4，正极块4的顶部安装有隔膜6，隔膜6的顶部安放有锂片4，负极盖1内侧紧贴内壁的位置安装有密封圈5，正极块4、密封圈5和隔膜6之间的空腔为电解液填充腔7，负极盖1安装在下护壳10的内部且与下护壳10的内壁紧密接触，下护壳10的上部螺纹连接上护壳9，负极盖1和正极盖2组成的结构在上护壳9和下护壳10组成的结构内部，上护壳9和下护壳10保护其内部的电池，减少外界环境对电池的干扰，上护壳9和下护壳10内部的上内腔92和下内腔在外界挤压时溃缩，减少外界冲击力传递到电池，保护电池的安全，提高电池的防护性能。
进一步地，隔膜6包括顶膜61和环状侧壁62，顶膜61的外侧冲压成环状侧壁62，顶膜61底面与锂片3接触而底面与正极片4接触，环状侧壁62的外表面与密封圈5中部紧密接触。
进一步地，正极盖2包括顶盖21、扣合槽22、下压板23和折缘24，顶盖21的外缘冲压成下翻的折缘24，顶盖21底部的外侧焊接有下压板23，下压板23与顶盖21连接的位置冲压有扣合槽22，负极盖1顶部开口边缘冲压的翻折缘112配合正极盖2的下压板23上部冲压的扣合槽22，利于正极盖2快速的扣合安装到负极盖1上部开口内部使电池组装简单快捷，提高电池的组装效率。
进一步地，扣合槽22与负极盖1上部开口的边缘相嵌合，下压板23截面呈倒梯形状，下压板23的外部紧密贴合密封圈5的内侧上部，正极盖2安装到负极盖1上部时正极盖2的下压板23紧密贴合密封圈5保证电池内部的密封性，在提高电池组装效率的同时保证电池内部的密封性，确保电池的生产质量。
进一步地，负极盖1包括极盖本体111和翻折缘112，极盖本体111顶部的开口边缘冲压呈沿开口直径向外的翻折缘112，翻折缘112呈圆弧状且与扣合槽22相匹配。
进一步地，上护壳9包括上壳91和上内腔92，上内腔92开设在上壳91的内部，下护壳10包括下壳101和下内腔102，下内腔102开设在下壳101的内部。
进一步地，上护壳9与下护壳10接触位置贴合有绝缘膜，上护壳9内侧上部安装有塑胶加强件11，塑料加强件11为塑料环，上护壳9与正极盖2接触处贴合有石墨膜8。
本实施例中，负极盖1顶部开口边缘冲压的翻折缘112配合正极盖2的下压板23上部冲压的扣合槽22，利于正极盖2快速的扣合安装到负极盖1上部开口内部使电池组装简单快捷，提高电池的组装效率，正极盖2安装到负极盖1上部时正极盖2的下压板23紧密贴合密封圈5保证电池内部的密封性，在提高电池组装效率的同时保证电池内部的密封性，确保电池的生产质量，电池组装完成后将电池安放到下护壳10的内部，然后再通过下护壳10上部的螺纹口连接上护壳9，上护壳9和下护壳10保护其内部的电池，减少外界环境对电池的干扰，上护壳9和下护壳10内部的上内腔92和下内腔在外界挤压时溃缩，减少外界冲击力传递到电池，保护电池的安全，提高电池的防护性能，正极盖2与上护壳9之间的石墨膜8提高导电性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合型纽扣式锂锰电池，包括负极盖(1)和锂片(3)，其特征在于，所述负极盖(1)顶部的开口内部嵌合安装有正极盖(2)，所述负极盖(1)内部的中间位置安放有正极块(4)，所述正极块(4)的顶部安装有隔膜(6)，所述隔膜(6)的顶部安放有锂片(3)，所述负极盖(1)内侧紧贴内壁的位置安装有密封圈(5)，所述正极块(4)、密封圈(5)和隔膜(6)之间的空腔为电解液填充腔(7)，所述负极盖(1)安装在下护壳(10)的内部且与下护壳(10)的内壁紧密接触，所述下护壳(10)的上部螺纹连接上护壳(9)，所述负极盖(1)和正极盖(2)组成的结构在上护壳(9)和下护壳(10)组成的结构内部。
2.根据权利要求1所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述隔膜(6)包括顶膜(61)和环状侧壁(62)，所述顶膜(61)的外侧冲压成环状侧壁(62)，所述顶膜(61)底面与锂片(3)接触而底面与正极片(4)接触，所述环状侧壁(62)的外表面与密封圈(5)中部紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述正极盖(2)包括顶盖(21)、扣合槽(22)、下压板(23)和折缘(24)，所述顶盖(21)的外缘冲压成下翻的折缘(24)，所述顶盖(21)底部的外侧焊接有下压板(23)，所述下压板(23)与顶盖(21)连接的位置冲压有扣合槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述扣合槽(22)与负极盖(1)上部开口的边缘相嵌合，所述下压板(23)截面呈倒梯形状，所述下压板(23)的外部紧密贴合密封圈(5)的内侧上部。
5.根据权利要求1所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述负极盖(1)包括极盖本体(111)和翻折缘(112)，所述极盖本体(111)顶部的开口边缘冲压呈沿开口直径向外的翻折缘(112)，所述翻折缘(112)呈圆弧状且与扣合槽(22)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述上护壳(9)包括上壳(91)和上内腔(92)，所述上内腔(92)开设在上壳(91)的内部，所述下护壳(10)包括下壳(101)和下内腔(102)，所述下内腔(102)开设在下壳(101)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种复合型纽扣式锂锰电池，其特征在于，所述上护壳(9)与下护壳(10)接触位置贴合有绝缘膜，所述上护壳(9)内侧上部安装有塑胶加强件(11)，所述上护壳(9)与正极盖(2)接触处贴合有石墨膜(8)。
技术总结