本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种自动锁定推拉门的平开推拉门。
背景技术：
在日常生活中，推拉门窗作为一种现代家居装潢必备的装饰门窗。随着技术的发展，人们将推拉门与平开旋转门相结合，研发出了新型的平开推拉门，也叫pt门或pd门等。
其中，以平开推拉门为例，其门体结构主要包括：平开门、以及活动集成在平开门中的推拉门。目前，多采用导轨滑动的方式实现推拉门的活动，即在平开门的顶部设置有导轨，推拉门的顶部设置有滚轮组件，推拉门通过滚轮组件可活动的挂设在平开门上。平开推拉门的导轨包括两部分：一部分为设置在平开门顶部的导轨，该导轨用于活动收纳推拉门。另一部分为设置在门框顶部的导轨，该导轨用于推拉门的推拉开闭。
当平开门闭合时，平开门上的导轨与门框的导轨相互对接，推拉门才能从平开旋转门中拉出。当推拉门完全收纳于平开门时，平开门才能旋转打开。
而在日常使用时，平开推拉门旋转打开后，若不固定推拉门，推拉门会在外力下相对的滑动，严重时则会从平开门中滑出，会给人们的造成诸多困扰。虽然现有的平开推拉门设置有机械锁定装置来固定推拉门，但多为手动，且结构复杂。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种自动锁定推拉门的平开推拉门。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种自动锁定推拉门的平开推拉门，包括设置有导轨的门框、与门框活动连接的平开门、以及可活动的集成在平开门中的推拉门，还包括一锁定装置，该锁定装置包括锁具主体和开锁主体；
所述锁具主体设置在平开门的外侧面的顶部，所述开锁主体相对于锁具主体设置在门框的顶部；
所述锁具主体上设置有可活动的锁舌；锁舌的一端部水平的悬空设置在平开门的导轨开口处，进而锁舌限位推拉门的位移；
所述开锁主体的与锁具主体相对的外表面上设置有一凸起的挡片；
其中，当平开门关合时，锁具主体与开锁主体通过一快速连接组件连接；同时，锁舌悬空的端部抵顶挡片，挡片用于压缩锁舌并使锁舌远离平开门的导轨开口。
优选地，所述平开门通过若干合页与门框连接；所述门框的边框的外表面开设有若干纵向设置的t型槽；
所述合页的与门框固定连接的门框合页片上设置有若干折弯部，该折弯部卡设在t型槽中。
优选地，所述锁具主体和开锁主体均为拟柱体，所述锁具主体和开锁主体相对的外表面为相互配合的斜面；
具体为，所述锁具主体的宽度沿平开门的关门方向逐渐减小；所述锁具主体的宽度沿平开门的开门方向逐渐增大。
优选地，所述锁具主体上开设有导轨通槽，该导轨通槽匹配对接平开门的导轨；
所述锁舌悬空的端部伸入所述导轨通槽中。
优选地，所述导轨通槽的远离锁舌的侧壁上开设有切口，所述切口供于挡片穿过。
优选地，所述开锁主体上同样的开设有导轨通槽，该导轨通槽与挡片按开门方向依次的并列设置；当平开门关闭在门框时，开锁主体和锁具主体的两个导轨通槽相互对接。
优选地，所述锁具主体上设置有与锁舌连接的弹性单元；当平开门打开时，弹性单元抵顶锁舌复位。
优选地，所述锁具主体开设有一收纳容置锁舌的导向槽；所述导向槽内设置有一限位柱，所述锁舌上开设有套接在限位柱上的条形孔；所述弹性单元为弹簧，弹簧的一端抵顶导向槽的内壁，弹簧的另一端抵顶锁舌。
优选地，所述快速连接组件为设置在开锁主体上的可弹性复位的凸起部，该凸起部的外表面为弧形曲面；
所述锁具主体上开设有容置该凸起部的凹槽；通过凸起部与凹槽的卡合实现的锁具主体与开锁主体的快速卡接和分开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动锁定推拉门的平开推拉门，其通过锁定装置的机械机构，能够在平开门打开时，自动阻挡推拉门的滑轮的滑动，避免推拉门从导轨里滑出。在关闭平开门时，锁定装置锁体又能开放导轨，让推拉门的滑轮可以通过导轨进行推拉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的平开推拉门的整体结构示意图；
图2是本实用新型的平开推拉门正视图；
图3是本实用新型的平开推拉门的局部放大图a；
图4是本实用新型的锁定装置的结构示意图；
图5是本实用新型的锁定装置的平面示意图；
图6是本实用新型的锁具主体的立体示意图；
图7是本实用新型的锁具主体的内部结构示意图；
图8是本实用新型的开锁主体的结构示意图；
图9是本实用新型的平开推拉门的切面结构图以及锁具主体的安装示意图；
图10是本实用新型的合页及门框的安装示意图；
图11是本实用新型的合页的结构示意图；
图12是本实用新型的门框的边框切面图及合页的安装示意图。
图中：
1-门框、11-门框导轨、12-t型槽；
2-平开门；
3-推拉门、31-滚轮组件；
4-锁具主体、41-锁舌、411-条形孔、42-导轨通槽、43-凹槽、44-导向槽、441-限位柱；
5-开锁主体、51-挡片、52-凸起部；
6-合页、61-门框合页片、62-折弯部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实用新型的锁定装置是应用在平开推拉门中。现有技术中，平开推拉门是将平开门2和推拉门3集成于一体的新型门窗结构：平开门2的顶部设置有门扇导轨，推拉门3的顶部安装有与门扇导轨配合的滚轮组件31，推拉门3通过滚轮组件31可活动的与平开门2连接。
其中，平开推拉门主要包括设置有导轨的门框1、与门框1活动连接的平开门2、以及可活动的集成在平开门2中的推拉门3。进一步地，门框1的顶部(即上框)安装有门框导轨11，门框导轨11与平开门2的门扇导轨是相匹配的。当平开门2关闭时，门扇导轨与门框导轨11相互对接，推拉门3可在两段导轨上任意活动。而需要打开平开门2时，则需要将推拉门3完全推入平开门2中，才能打开平开门2。
门扇导轨和门框导轨11实质为相同的导轨，只是安装的载体不一样。为了方便描述，下方的门扇导轨和门框导轨11统一用导轨进行说明，其并不影响本实用新型的技术方案。
平开推拉门多为铝合金制成铝型材部件拼装而成，平开推拉门的具体结构是本领域的技术人员所知晓并实施的，为此不过多描述。
如图1～图9所示，其本实用新型所述的锁定装置的优选结构。
如图3和图4所示，所述锁定装置包括相互独立的锁具主体4和开锁主体5。其中，所述锁具主体4设置在平开门2的外侧面的顶部，在平开门2打开时，锁具主体4中的机械机构自动的将平开门2中的推拉门3锁定，限制其位移。而开锁主体5相对于锁具主体4设置在门框1的顶部，平开门2关闭时，开锁主体5用于将锁具主体4机械机构打开，使得推拉门3可以自由的推拉。
如图4和图5所示，所述锁具主体4和开锁主体5的结构形状为拟柱体。且在平开门2关闭时，锁具主体4与开锁主体5相对的外表面为相互配合的斜面。具体地，所述锁具主体4的宽度沿平开门2的关门方向逐渐减小；所述锁具主体4的宽度沿平开门2的开门方向逐渐增大。鉴于平开门2的旋转开门方式，斜面的设计是便于锁具主体4与开锁主体5的机械配合。
其中，所述平开门2包括正面、背面、上下端面、内侧面和外侧面。内侧面为合页6的安装面，平开门2的正面为朝向室外的门面，平开门2的背面为朝向室内的门面。在本实施例中，平开门2的导轨设置在平开门2的正面上。
如图4所示，所述锁具主体4上开设有匹配平开门2的导轨的导通通槽42，该导通通槽42邻近平开门2的正面设置。具体地，锁具主体4安装后，该导通通槽42连通平开门2的导轨。导通通槽42的设置，是为了更好的衔接平开门2的导轨与门框1的导轨，避免整体导轨上出现空缺，而使推拉门3的位移出现卡顿。导通通槽42的形状如图所示，为此不过多说明。
如图6和图9所示，所述锁具主体4上设置有可活动的锁舌41，该锁舌41与锁具主体4限位活动连接。具体地，锁舌41的一端部水平的悬空设置在导通通槽42中，即位移于平开门2的导轨开口处。锁舌41的工作原理如下：平开门2打开时，推拉门3是位于平开门2中，而锁舌41凸设在导通通槽42中，通过锁舌41限制推拉门3的滚轮活动，以实现锁舌41对推拉门3的限位。
如图7所示，锁具主体4上开设有一带水平开口的导向槽44，导向槽44的开口朝向导通通槽42。所述导向槽44内设置有弹性单元。所述锁舌41限位连接在导向槽44中。所述导向槽44中设置有一限位柱441，锁舌41的轮廓形状为长方体，锁舌41上开设有一条形孔411。条形孔411套接在限位柱441上，所述弹性单元为弹簧，弹簧的一端抵顶导向槽44的内壁，弹簧的另一端抵顶锁舌41。具体地，导向槽44的一侧壁可拆卸，用于装卸锁舌41和弹性单元。
在限位柱441、条形孔411和弹性单元的机械结构下，锁舌41可以在水平方向上自由的穿设在导通通槽42中。在外力下，将锁舌41压入导向槽44，锁舌41远离了平开门2的导轨开口，推拉门3即可从平开门2中自由的拉出和推入。泄去外力后，在弹性单元的张力和限位柱441的限位下，锁舌41复位至原来位置，即可把推拉门3限制在平开门2中。
优选地，所述锁舌41为硬质塑料制成。采用塑料制成的锁舌41，其质量不易变形，对弹性单元的要求低，便于压缩入导向槽44和复位。
如图4所示，所述开锁主体5的设计，是为了在关闭平开门2时，亦靠机械结构自动的给锁舌41提供外力，以将锁舌41压入导向槽44。具体地，所述开锁主体5的外表面上立设有一凸起的挡片51，挡片51与开锁主体5是一体式设置的。
如图8所示，所述开锁主体5上同样的开设有导通通槽42，该导通通槽42与门框1上的导轨匹配对接。平开门2关闭时，开锁主体5的导通通槽42与锁具主体4的导通通槽42匹配对接。开锁主体5上的导通通槽42与挡片51沿关门方向依次的并列设置。
开锁主体与锁定组件的工作原理如下：
在平开门2的关闭过程中，平开门2上的锁具主体逐渐进入门框1中，进而锁具主体上的锁舌的悬空端部会逐渐靠近挡片，直至锁舌抵顶挡片。由于挡片是固定不动的，锁舌的不断进入使自身在外力压缩下而进入导向槽中。直至平开门2完全关闭时，锁舌被完全压缩，锁舌自导轨通槽中离开，门框1的导轨被接通，即可随意拉动推拉门3。
由于弹性单元具有一定的张力，若关门的外力撤走，锁舌41不会被压入导向槽44中。为此，为了避免锁具主体4与开锁主体5的脱离，平开门2关闭时，锁具主体4与开锁主体5通过一快速连接组件进行连接，该快速连接组件方便锁具主体4的快速连接和快速分离。例如可以是磁性连接的方案，在开锁主体5上设置一强磁，锁具主体4可为铁制品，可被磁吸附即可。
本实施例优选地，如图8所示，所述快速连接组件为设置在开锁主体5上的可弹性复位的凸起部52，该凸起部52由硬质塑料制成，且凸起部52的外表面为弧形曲面。所述开锁主体5的外表面上开设有一水平内凹的安装槽，安装槽用于容置凸起部52。具体地，所述凸起部52的背面设置有若干的导向单元，导向单元穿设安装槽的底部。另一方面，所述凸起部52通过一螺栓限位连接在开锁主体5中，凸起部52可沿螺栓的轴线在一定范围内前后位移，并且，安装槽中还设置有强力弹簧，强力弹簧的一端抵顶安装槽的内壁，强力弹簧的另一端抵顶凸起部52的背面。
如图5所示，所述锁具主体4上开设有容置该凸起部52的凹槽43，凹槽43的内避免为弧形曲面；通过凸起部52与凹槽43的卡合实现的锁具主体4与开锁主体5的快速卡合连接和快速分离。
通过此设计，凸起部52的外表面为弧形曲面，便于凸起部52的与凹槽43的卡合和分离。凸起部52沿着锁具凹槽43的外表面进入到凹槽43中，在强力弹簧的足够张力下，凸起部52与凹槽43的卡合牢固。锁具主体4与开锁单元不容易分开。
另一方面，为了避免平开门2在关闭时过位，过位会使平开门2的导轨与门框1的导轨对接不上，并且容易损坏合页6的连接。为此，通过在锁具主体4的侧壁上设置有一凸起的阻挡板；该阻挡板与锁舌41按关门方向依次并列设置，即阻挡板靠近平开门2的背面设置。当平开门2关合时，所述阻挡板抵触开锁主体5的外侧壁以实现防止平开门2过位。
具体地，所述锁具主体4和开锁主体5均为金属制成的型材，如铝合金等，其强度好，耐磨使用寿命高，不容易损坏。锁具主体4和开锁主体5上均开设有若干的安装孔，锁具主体4通过螺栓与平开门2固定连接，所述开锁主体5同一的通过螺栓固定连接在门框1的铝型材上。
优选地的，锁具主体相对于外表面的背面设置有内凹的插接槽，插接槽沿着锁具主体的外轮廓设置。开锁主体同样的设置有插接槽。
锁定装置也可应用在平开推拉窗时，其结构原理与上述的相同。
本实施例所述一种自动锁定推拉门的平开推拉门的其它结构参见现有技术。
实施例2
本实施例2的平开推拉门的结构与实施例1的一致，不同之处在于：本实施例2提供了一种牢固连接的合页6。
如图11所示，所述合页6为上下页片结构，其包括门框合页片61和门扇合页片。所述门框合页片61为固定连接在门框1边框上的下合页6。所述门扇合页片为与平开门固定连接的上合页6。门框合页片61和门扇合页片均通过螺钉与门框1和平开门固定连接，门框合页片61和门扇合页片上开设有若干的通孔。
如图10和图12所示，所述门框1的边框上开设有一组纵向的t型槽，两个t型槽之间相间隔一定的距离。所述t型槽从边框的顶部延伸到边框的底部。
其中，所述门框合页片61的与门框1接触的表面，设置有向外凸起的折弯部62，折弯部62的横截面呈l型，折弯部62置于t型槽中，使得合页6能够更为稳定的卡设在门框1上。
经申请人发现，平开推拉门的重量远比现在的平开门要重，现有的合页连接方式并不能满足平开推拉门的安装。在使用一段时间后，合页因负重大，螺钉容易松脱，合页容易松离或发生移位等。致使得平开推拉门会向下倾斜，平开门难以旋转，且导轨之间的衔接不平，推拉门的位移容易卡顿。严重时，平开门的导轨与门框上的导轨对接不上，无法推拉。可见，现有的合页连接方案并不能满足存在诸多的问题。
为此，本实用新型通过新设计的合页及门框结构，给合页提供更为稳定的承载力，通过合页上的折弯部卡设t型槽的壁体。合页能够负载更大的重量，极大的满足平开推拉门，结构简单，设计合理。进而保障平开推拉门的轨道之间的平整对接。
并且，门框上设置有t型槽，其具有一定的定位安装功能。现有的合页，需要先在门框上划线后进行打孔，才能安装。整个过程麻烦，且划线是人工的，参照物不一，若孔不准确则容易使得门安装后会倾斜，垂直度不好。而本实用新型的门框和合页则很好的解决了该问题。安装时，先将合页的折弯部卡合在t型槽上，确定水平高度后直接划点打孔，然后采用螺钉连接等方式固定。
本实施例优选的，t型槽的开口处设置有向槽内延伸的凸耳，凸耳抵顶合页的折弯部。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种自动锁定推拉门的平开推拉门，包括设置有导轨的门框、与门框活动连接的平开门、以及可活动的集成在平开门中的推拉门，其特征在于：还包括一锁定装置，该锁定装置包括锁具主体和开锁主体；
所述锁具主体设置在平开门的外侧面的顶部，所述开锁主体相对于锁具主体设置在门框的顶部；
所述锁具主体上设置有可活动的锁舌；锁舌的一端部水平的悬空设置在平开门的导轨开口处，进而锁舌限位推拉门的位移；
所述开锁主体的与锁具主体相对的外表面上设置有一凸起的挡片；
其中，当平开门关合时，锁具主体与开锁主体通过一快速连接组件连接；同时，锁舌悬空的端部抵顶挡片，挡片用于压缩锁舌并使锁舌远离平开门的导轨开口。
2.根据权利要求1所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：所述平开门通过若干合页与门框连接；
所述门框的边框的外表面开设有若干纵向设置的t型槽；
所述合页的与门框固定连接的门框合页片上设置有若干折弯部，该折弯部卡设在t型槽中。
3.根据权利要求1所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述锁具主体和开锁主体均为拟柱体，所述锁具主体和开锁主体相对的外表面为相互配合的斜面；
具体为，所述锁具主体的宽度沿平开门的关门方向逐渐减小；所述锁具主体的宽度沿平开门的开门方向逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述锁具主体上开设有导轨通槽，该导轨通槽匹配对接平开门的导轨；
所述锁舌悬空的端部伸入所述导轨通槽中。
5.根据权利要求4所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述导轨通槽的远离锁舌的侧壁上开设有切口，所述切口供于挡片穿过。
6.根据权利要求4所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述开锁主体上同样的开设有导轨通槽，该导轨通槽与挡片按开门方向依次的并列设置；
当平开门关闭在门框时，开锁主体和锁具主体的两个导轨通槽相互对接。
7.根据权利要求1所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述锁具主体上设置有与锁舌连接的弹性单元；当平开门打开时，弹性单元抵顶锁舌复位。
8.根据权利要求7所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述锁具主体开设有一收纳容置锁舌的导向槽；
所述导向槽内设置有一限位柱，所述锁舌上开设有套接在限位柱上的条形孔；
所述弹性单元为弹簧，弹簧的一端抵顶导向槽的内壁，弹簧的另一端抵顶锁舌。
9.根据权利要求1所述的自动锁定推拉门的平开推拉门，其特征在于：
所述快速连接组件为设置在开锁主体上的可弹性复位的凸起部，该凸起部的外表面为弧形曲面；
所述锁具主体上开设有容置该凸起部的凹槽；通过凸起部与凹槽的卡合实现的锁具主体与开锁主体的快速卡接和分开。
技术总结