本实用新型属于vocs废气技术领域，具体涉及一种vocs废气处理装置。
背景技术：
vocs是挥发性有机化合物。美国联邦环保署对vocs的定义：挥发性有机化合物，是除co、co2、h2co3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。在我国，vocs是指常温下饱和蒸汽压大于133.32pa、标准大气压101.3kpa下沸点在50-260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
vocs产生之后，需要使用废气处理装置对其进行处理，以减小其对环境的损害。但现有的vocs废气处理装置在工作时会产生多余且无法利用的热量，不利于节省能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种vocs废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vocs废气处理装置，包括处理罐和两组支撑板，所述处理罐的两侧分别固定焊接有进气管和排气管，所述处理罐外侧壁靠近排气管的一侧固定焊接有排液管，所述进气管、排气管和排液管均与处理罐的内腔相通，所述进气管的外侧壁上卡合安装有卡合片，所述卡合片上连接有连接块和吸尘棉，所述吸尘棉上开有多组贯穿其两侧的通孔；
所述处理罐的内腔中安装有多组均匀排列的紫外光管，所述处理罐外侧壁的两边均安装有加热板，两组所述加热板对称分布在处理罐的两侧，其中一组所述支撑板上设有通电接口，所述通电接口和两组加热板电性连接，所述处理罐外侧壁的顶部固定焊接有两组换热箱，其通过两组位于其外侧壁上的套管分别与两组换热箱的内腔相通，两组所述套管内均设有换热铜棒，两组所述换热箱相互远离的两侧均固定连接有吸收管，其顶壁均固定连接有排热管，所述吸收管的内腔中安装有风机。
优选的，两组所述支撑板分别设在处理罐的两边，其套设在处理罐的外部且与处理罐外侧壁固定焊接。
优选的，所述连接块的两端分别与卡合片的内侧壁和吸尘棉的一侧固定粘接，所述连接块和吸尘棉均设在进气管的内腔中。
优选的，所述换热铜棒的一端位于处理罐的内腔中，其另一端穿过套管且伸入换热箱的内腔，其与套管设在换热箱内腔的一端固定焊接。
优选的，所述进气管、排气管、排液管、吸收管和排热管上均安装有控制其开合的控制阀，所述卡合片的外侧壁固定焊接有把手。
本实用新型的技术效果和优点：该vocs废气处理装置，通过设置了换热铜棒、换热箱、吸收管、排热管和风机，在废气处理的过程中，处理罐内腔的顶部会聚集一些无法被利用的多余热量，热量可通过换热铜棒被导入换热箱内，使风机工作从外界吸入冷空气且与换热箱内的热量融合，即可将热量从排热管排出，使多余的热量被利用起来，节省了能源；通过设置了吸尘棉和通孔，当废气通过进气管时(废气会穿过通孔)，其中含有的固体颗粒杂质可被吸尘棉吸收，使固体颗粒杂质几乎不能进入处理罐内，大大减小了固体颗粒杂质对处理罐的污染；通过设置了通电接口和两组加热板，使供电排线连接电源和通电接口，即可给两组加热板供电使其发热，并给废气加热，使废气被分解的速度更快。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主体的剖面图；
图3为本实用新型的进气管的剖面图。
图中：1处理罐、2支撑板、3进气管、4排气管、5排液管、6卡合片、7连接块、8吸尘棉、9通孔、10把手、11通电接口、12加热板、13换热箱、14吸收管、15排热管、16套管、17换热铜棒、18紫外光管、19风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种vocs废气处理装置，包括处理罐1和两组支撑板2，所述处理罐1的两侧分别固定焊接有进气管3和排气管4，所述处理罐1外侧壁靠近排气管4的一侧固定焊接有排液管5，所述进气管3、排气管4和排液管5均与处理罐1的内腔相通，所述进气管3的外侧壁上卡合安装有卡合片6，所述卡合片6上连接有连接块7和吸尘棉8，所述吸尘棉8上开有多组贯穿其两侧的通孔9；
所述处理罐1的内腔中安装有多组均匀排列的紫外光管18，所述处理罐1外侧壁的两边均安装有加热板12，两组所述加热板12对称分布在处理罐1的两侧，其中一组所述支撑板2上设有通电接口11，所述通电接口11和两组加热板12电性连接，所述处理罐1外侧壁的顶部固定焊接有两组换热箱13，其通过两组位于其外侧壁上的套管16分别与两组换热箱13的内腔相通，两组所述套管16内均设有换热铜棒17，套管16为铁制，其外侧壁与处理罐1侧壁固定焊接，两组所述换热箱13相互远离的两侧均固定连接有吸收管14，其顶壁均固定连接有排热管15，所述吸收管14的内腔中安装有风机19。
具体的，两组所述支撑板2分别设在处理罐1的两边，其套设在处理罐1的外部且与处理罐1外侧壁固定焊接，支撑板2用于将处理罐1支起，且防止排液管5直接与地面接触。
具体的，所述连接块7的两端分别与卡合片6的内侧壁和吸尘棉8的一侧固定粘接，所述连接块7和吸尘棉8均设在进气管3的内腔中。
具体的，所述换热铜棒17的一端位于处理罐1的内腔中，其另一端穿过套管16且伸入换热箱13的内腔，其与套管16设在换热箱13内腔的一端固定焊接。
具体的，所述进气管3、排气管4、排液管5、吸收管14和排热管15上均安装有控制其开合的控制阀，所述卡合片6的外侧壁固定焊接有把手10。
具体的，该vocs废气处理装置，在工作时，首先将vocs废气通入进气管3的内腔，废气经过吸尘棉8时会穿过通孔9，废气中含有的固体颗粒杂质会附着在吸尘棉8上(工作人员可定期手持把手10取出卡合片6、连接块7和吸尘棉8，并对吸尘棉8进行清理)，废气进入处理罐1内腔后使紫外光管18工作，即可将vocs废气分解为小分子有机物、co2和h2o，还可以使用供电排线连接通电接口11和电源，给两组加热板12供电，使其工作加热处理罐1的侧壁并将热量传递至处理罐1内腔的废气，使废气分解更快，废气分解过程中，处理罐1内腔中会有一些多余且无法被利用的热量聚集在处理罐1内腔的顶部，热量可通过两组换热铜棒17传递至换热箱13的内腔，此时使风机19工作可将外界环境的冷空气从吸收管14吸入换热箱13的内腔，然后与热量融合，即可形成暖流，该暖流可通过排热管15排放至需要用热的位置，当废气分解后，打开排气管4的控制阀可将废气产生的气体排出，打开排液管5的控制阀可将废气产生的液体排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种vocs废气处理装置，包括处理罐(1)和两组支撑板(2)，其特征在于：所述处理罐(1)的两侧分别固定焊接有进气管(3)和排气管(4)，所述处理罐(1)外侧壁靠近排气管(4)的一侧固定焊接有排液管(5)，所述进气管(3)、排气管(4)和排液管(5)均与处理罐(1)的内腔相通，所述进气管(3)的外侧壁上卡合安装有卡合片(6)，所述卡合片(6)上连接有连接块(7)和吸尘棉(8)，所述吸尘棉(8)上开有多组贯穿其两侧的通孔(9)；
所述处理罐(1)的内腔中安装有多组均匀排列的紫外光管(18)，所述处理罐(1)外侧壁的两边均安装有加热板(12)，两组所述加热板(12)对称分布在处理罐(1)的两侧，其中一组所述支撑板(2)上设有通电接口(11)，所述通电接口(11)和两组加热板(12)电性连接，所述处理罐(1)外侧壁的顶部固定焊接有两组换热箱(13)，其通过两组位于其外侧壁上的套管(16)分别与两组换热箱(13)的内腔相通，两组所述套管(16)内均设有换热铜棒(17)，两组所述换热箱(13)相互远离的两侧均固定连接有吸收管(14)，其顶壁均固定连接有排热管(15)，所述吸收管(14)的内腔中安装有风机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：两组所述支撑板(2)分别设在处理罐(1)的两边，其套设在处理罐(1)的外部且与处理罐(1)外侧壁固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述连接块(7)的两端分别与卡合片(6)的内侧壁和吸尘棉(8)的一侧固定粘接，所述连接块(7)和吸尘棉(8)均设在进气管(3)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述换热铜棒(17)的一端位于处理罐(1)的内腔中，其另一端穿过套管(16)且伸入换热箱(13)的内腔，其与套管(16)设在换热箱(13)内腔的一端固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种vocs废气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)、排气管(4)、排液管(5)、吸收管(14)和排热管(15)上均安装有控制其开合的控制阀，所述卡合片(6)的外侧壁固定焊接有把手(10)。
技术总结