一种涂布机热回收利用装置的制作方法

    技术2025-06-13  34


    本技术涉及涂布机,具体是一种涂布机热回收利用装置。


    背景技术:

    1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷,涂布机工作过程会产生较大的热量,热量直接排出导致能源浪费,因此需要一种涂布机热回收利用装置进行热量回收利用。

    2、中国专利公开了一种涂布机热回收利用节能装置,(授权公告号cn209371722u),该专利技术通过设置烘干布料依次传入第一烘干机和第二烘干机的内部进行烘干,接着开启循环风机使热气变成热风从右循环风管、左循环风管和下循环风管中依次传递至第一烘干机和第二烘干机中进行循环加热,达到了热回收利用率高的效果,从而有效的解决了涂布机工作时散发的热量因直接逸散而导致能量损失和浪费的问题,但是,上述涂布机热回收利用节能装置通过外循环对热量回收利用,循环过程中对热量的损耗较多,节能效果较差,对热量利用的完全度较低。因此,本领域技术人员提供了一种涂布机热回收利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种涂布机热回收利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种涂布机热回收利用装置,包括外箱、保温空腔与内箱,所述保温空腔位于外箱的内侧位置处,所述内箱位于保温空腔的内侧位置处,所述内箱的内侧下端位置处安装有涂布机主体,所述涂布机主体的上侧安装有热循环构件,所述涂布机主体的外侧安装有蓄热铜环,所述外箱的一侧上端位置处安装有泄压管,所述涂布机主体的内部设置有涂布纸,所述热循环构件包括出气管,所述出气管的一端安装有加热箱,所述加热箱的一侧设置有导气管,所述导气管的下端位置处设置有气罐,所述气罐的下侧安装有风机,所述风机的下侧设置有抽气管,所述气罐的一侧设置有分气管。

    4、作为本实用新型再进一步的方案:所述加热箱的内部下端位置处安装有加热棒,所述加热箱的内部上端位置处安装有混气叶,所述加热箱的上侧对应混气叶的位置处安装有第一电机,所述分气管的一端安装有电磁阀阀,所述分气管的另一端安装有气压表,所述涂布机主体包括涂布箱,所述涂布箱的内部两端位置处均设置有传动辊,所述传动辊的外侧安装有传动带,所述涂布箱的内部两端位置处均设置有涂布辊,所述涂布箱的内部位于出气管的下端位置处安装有加热盒,所述涂布箱的内部位于抽气管的下端位置处安装有抽气盒,所述涂布箱的前侧对应传动辊的位置处安装有第二电机,所述涂布箱的前侧对应涂布辊的位置处安装有第三电机。

    5、作为本实用新型再进一步的方案:所述涂布机主体的一端与抽气管的输入端相贯通,所述抽气管的输出端与风机的输入端相贯通,所述风机的输出端与气罐的输入端相贯通,所述气罐的输出端与导气管的输入端相贯通,所述导气管的输出端与加热箱的输入端相贯通,所述加热箱的输出端与出气管的输入端相贯通,所述出气管的输出端与涂布机主体的另一端相贯通。

    6、作为本实用新型再进一步的方案:所述气罐的一端与分气管的一端相贯通,所述分气管的另一端与保温空腔相贯通,所述保温空腔与泄压管的一端相贯通。

    7、作为本实用新型再进一步的方案:所述混气叶通过第一电机转动于加热箱的内部位置处,所述传动辊通过第二电机转动于涂布箱的内部位置处,所述传动带通过传动辊转动于涂布箱的内部位置处,所述涂布辊通过第三电机转动于涂布箱的内部位置处。

    8、作为本实用新型再进一步的方案:所述出气管的下端与加热盒上端相贯通,所述加热盒的下端与涂布箱相贯通,所述抽气管的下端与抽气盒的上端相贯通,所述抽气盒的下端与涂布箱相贯通。

    9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种涂布机热回收利用装置通过外箱、保温空腔与内箱对涂布机主体与热循环构件保温,降低热量损耗,提高节能效果,通过气罐对循环的气体分流,通过分气管导入保温空腔的内部,提高热量利用的完全度,进一步提高节能效果。



    技术特征:

    1.一种涂布机热回收利用装置,包括外箱(1)、保温空腔(2)与内箱(3),所述保温空腔(2)位于外箱(1)的内侧位置处,所述内箱(3)位于保温空腔(2)的内侧位置处,其特征在于,所述内箱(3)的内侧下端位置处安装有涂布机主体(4),所述涂布机主体(4)的上侧安装有热循环构件(6),所述涂布机主体(4)的外侧安装有蓄热铜环(5),所述外箱(1)的一侧上端位置处安装有泄压管(7),所述涂布机主体(4)的内部设置有涂布纸(8),所述热循环构件(6)包括出气管(9),所述出气管(9)的一端安装有加热箱(10),所述加热箱(10)的一侧设置有导气管(11),所述导气管(11)的下端位置处设置有气罐(12),所述气罐(12)的下侧安装有风机(13),所述风机(13)的下侧设置有抽气管(14),所述气罐(12)的一侧设置有分气管(15)。

    2.根据权利要求1所述的一种涂布机热回收利用装置,其特征在于,所述加热箱(10)的内部下端位置处安装有加热棒(16),所述加热箱(10)的内部上端位置处安装有混气叶(17),所述加热箱(10)的上侧对应混气叶(17)的位置处安装有第一电机(18),所述分气管(15)的一端安装有电磁阀阀(19),所述分气管(15)的另一端安装有气压表(20),所述涂布机主体(4)包括涂布箱(21),所述涂布箱(21)的内部两端位置处均设置有传动辊(22),所述传动辊(22)的外侧安装有传动带(23),所述涂布箱(21)的内部两端位置处均设置有涂布辊(24),所述涂布箱(21)的内部位于出气管(9)的下端位置处安装有加热盒(25),所述涂布箱(21)的内部位于抽气管(14)的下端位置处安装有抽气盒(26),所述涂布箱(21)的前侧对应传动辊(22)的位置处安装有第二电机(27),所述涂布箱(21)的前侧对应涂布辊(24)的位置处安装有第三电机(28)。

    3.根据权利要求1所述的一种涂布机热回收利用装置,其特征在于,所述涂布机主体(4)的一端与抽气管(14)的输入端相贯通,所述抽气管(14)的输出端与风机(13)的输入端相贯通,所述风机(13)的输出端与气罐(12)的输入端相贯通,所述气罐(12)的输出端与导气管(11)的输入端相贯通,所述导气管(11)的输出端与加热箱(10)的输入端相贯通,所述加热箱(10)的输出端与出气管(9)的输入端相贯通,所述出气管(9)的输出端与涂布机主体(4)的另一端相贯通。

    4.根据权利要求1所述的一种涂布机热回收利用装置,其特征在于,所述气罐(12)的一端与分气管(15)的一端相贯通,所述分气管(15)的另一端与保温空腔(2)相贯通,所述保温空腔(2)与泄压管(7)的一端相贯通。

    5.根据权利要求2所述的一种涂布机热回收利用装置,其特征在于,所述混气叶(17)通过第一电机(18)转动于加热箱(10)的内部位置处,所述传动辊(22)通过第二电机(27)转动于涂布箱(21)的内部位置处,所述传动带(23)通过传动辊(22)转动于涂布箱(21)的内部位置处,所述涂布辊(24)通过第三电机(28)转动于涂布箱(21)的内部位置处。

    6.根据权利要求2所述的一种涂布机热回收利用装置,其特征在于,所述出气管(9)的下端与加热盒(25)上端相贯通,所述加热盒(25)的下端与涂布箱(21)相贯通,所述抽气管(14)的下端与抽气盒(26)的上端相贯通,所述抽气盒(26)的下端与涂布箱(21)相贯通。


    技术总结
    本技术涉及涂布机技术领域,具体为一种涂布机热回收利用装置,包括外箱、保温空腔与内箱,所述内箱的内侧下端位置处安装有涂布机主体,所述涂布机主体的上侧安装有热循环构件,所述涂布机主体的外侧安装有蓄热铜环,所述外箱的一侧上端位置处安装有泄压管,所述涂布机主体的内部设置有涂布纸,所述热循环构件包括出气管,所述出气管的一端安装有加热箱,所述加热箱的一侧设置有导气管。本技术通过外箱、保温空腔与内箱对涂布机主体与热循环构件保温,降低热量损耗,提高节能效果,通过气罐对循环的气体分流,通过分气管导入保温空腔的内部,提高热量利用的完全度,进一步提高节能效果。

    技术研发人员:张立峰,马长兴
    受保护的技术使用者:广东正德智能设备有限公司
    技术研发日:20240130
    技术公布日:2024/10/24
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