本技术涉及定位工装领域，特别涉及一种数控机床用定位工装。
背景技术：
1、数控机床在对工件进行加工时，为了避免工件移动影响加工过程，需要采用定位工装对工件进行夹持固定，便于数控机床对工件进行加工，本方案具体涉及数控机床用定位工装；现有的数控机床用定位工装调节的方向有限，因此不便于对不同形状和尺寸的工件进行夹持固定，定位工装的兼容性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床用定位工装，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种数控机床用定位工装，包括底座，所述底座的顶端居中固定焊接有中心搭载柱，中心搭载柱的为安全设置有四个夹持组件，夹持组件包括连接环，连接环的外壁固定焊接有调节滑杆，调节滑杆的外圈设置有调节杆套，调节杆套的前端居中固定焊接有定位套，贯穿定位套的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，调节杆套的背面靠上端固定焊接有夹持爪。
4、作为本实用新型的进一步方案，四个所述连接环在中心搭载柱的外圈从上到下依次设置，且连接环与中心搭载柱套接，中心搭载柱的主视面呈“工”字形设置。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述调节杆套和定位套均与调节滑杆套接。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述夹持爪的底面与中心搭载柱的顶面平齐，夹持爪的侧视截面呈阶梯型设置。
7、作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述底座的上下端靠外圈开设有四个安装孔，安装孔的截面呈“t”字形设置，底座的底端且位于安装孔的下方固定焊接有架空支管，且安装孔的顶端直径小于架空支管的外径。
8、作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述中心搭载柱的上下端居中开设有排屑孔。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型通过设置夹持组件，推动调节滑杆绕着中心搭载柱转动，便于调节相邻两个夹持爪之间的夹角，方便对不同形状的工件进行夹持固定，同时沿着调节滑杆的方向滑动调节杆套，便于调节夹持爪的位置，方便对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，拧紧锁紧螺栓后配合定位套和调节滑杆便于对调节杆套进行固定，进而对夹持爪的位置进行限定，并通过设置架空支管架空底座，使底座与数控机床之间形成架空区，便于清理从排屑孔中落下的加工碎屑。
1.一种数控机床用定位工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端居中固定焊接有中心搭载柱（2），中心搭载柱（2）的为安全设置有四个夹持组件（5），夹持组件（5）包括连接环（501），连接环（501）的外壁固定焊接有调节滑杆（502），调节滑杆（502）的外圈设置有调节杆套（503），调节杆套（503）的前端居中固定焊接有定位套（505），贯穿定位套（505）的顶端螺纹连接有锁紧螺栓（506），调节杆套（503）的背面靠上端固定焊接有夹持爪（504）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用定位工装，其特征在于：四个所述连接环（501）在中心搭载柱（2）的外圈从上到下依次设置，且连接环（501）与中心搭载柱（2）套接，中心搭载柱（2）的主视面呈“工”字形设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用定位工装，其特征在于：所述调节杆套（503）和定位套（505）均与调节滑杆（502）套接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用定位工装，其特征在于：所述夹持爪（504）的底面与中心搭载柱（2）的顶面平齐，夹持爪（504）的侧视截面呈阶梯型设置。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用定位工装，其特征在于：贯穿所述底座（1）的上下端靠外圈开设有四个安装孔（4），安装孔（4）的截面呈“t”字形设置，底座（1）的底端且位于安装孔（4）的下方固定焊接有架空支管（3），且安装孔（4）的顶端直径小于架空支管（3）的外径。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用定位工装，其特征在于：贯穿所述中心搭载柱（2）的上下端居中开设有排屑孔（6）。
