本申请涉及光缆生产，特别涉及一种绞线成型高度测量装置。
背景技术：
1、在opgw钢绞线生产过程中，对绞线成型高度的测量，目前采用的工具大都为游标卡尺。测量时需要将样品放置到水平台面上，然后找合适的波峰位置，去测量成型高度。
2、目前的测量工具误差较大，在实际生产过程中，因为生产线较多，绞线成型高度的测量过程，通常是每一位操作人都使用一把游标卡尺，操作人和操作人之间的测量结果存在测量误差，游标卡尺之间也存在测量误差。且测量模式不便于管理。在当前测量模式下，操作人和测量工具存在的误差不可避免，所以测量结果的波动范围较大，不便于生产的管理和工艺的优化。
3、因此，提出了一种绞线成型高度测量装置以解决以上问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种绞线成型高度测量装置，以解决相关技术中使用游标卡尺测量存在误差波动范围较大的问题。
2、第一方面，提供了一种绞线成型高度测量装置，其包括：
3、基座，其顶部为绞线放置平面，绞线放置平面上设有第一直线槽；
4、光栅尺，其沿第一直线槽的延伸方向设置，并且其标尺光栅固定在第一直线槽内，光栅读数头移动设置在标尺光栅上；
5、固定挡板，其垂直固定连接在所述绞线放置平面上，并与所述第一直线槽其中一端垂直设置；
6、活动挡板，其底部一部分与所述绞线放置平面贴合，另一部分与所述光栅读数头连接，以与其平行的固定挡板之间形成测距空间。
7、一些实施例中，所述活动挡板包括竖直部和水平部，竖直部和水平部相互垂直连接形成l型板；水平部的底面与绞线放置平面贴合，且与所述光栅读数头连接。
8、一些实施例中，所述竖直部或水平部上设有把手。
9、一些实施例中，所述绞线放置平面上还设有多个与所述第一直线槽平行且间隔设置的第二直线槽；
10、所述水平部的底面设有与第二直线槽滑动连接的滑块。
11、一些实施例中，所述绞线放置平面上还设有多个与所述第一直线槽平行且间隔设置的第二直线槽；第二直线槽内设有导轨；
12、所述水平部的底面设有与导轨滑动连接的滑块。
13、一些实施例中，所述活动挡板和固定挡板之间还设有弹性件；当弹性件未被外力拉伸时，竖直部和固定挡板贴合接触。
14、一些实施例中，所述弹性件的一端与所述固定挡板的顶面连接，另一端与所述竖直部的顶面连接。
15、一些实施例中，所述光栅尺还通过信号线连接有用于显示距离的显示器。
16、一些实施例中，所述绞线成型高度测量装置还包括工作台架，工作台架的顶面设有凹槽，所述基座移动设置在凹槽内；基座的绞线放置平面与工作台架的顶面位于同一水平面上；
17、所述显示器通过连接支杆与工作台架连接。
18、一些实施例中，所述工作台架的底部设有万向轮。
19、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
20、本申请实施例提供了一种绞线成型高度测量装置，由于活动挡板和光栅尺的光栅读数头连接，活动挡板移动光栅尺的读数也随之变化，光栅尺实际上检测的是固定挡板和活动挡板之间的直线距离；再者标尺光栅固定在第一直线槽内，在活动挡板移动过程中其底部也是始终和绞线放置平面贴合；绞线放置平面的设置使得待测钢绞线可以放置在其上；在使用时，先将固定挡板和活动挡板分离，然后将待测钢绞线放置在固定挡板和活动挡板之间形成的测距空间中，然后使固定挡板和活动挡板分别与待测钢绞线的波峰或者波谷接触，此时光栅尺读数就是绞线成型高度；通过以上的结构利用光栅尺的高精度测量特点，以及以上便于进行夹持待测钢绞线的特点最终提高了绞线成型高度测量的准确性；另外光栅尺可以快速得出数值，实现测量数据读数方便，解决了使用游标卡尺测量存在误差波动范围较大的问题。
21、再者活动挡板可以进行滑动，形成的测距空间可以适用于不同类型和尺寸的待测钢绞线。
1.一种绞线成型高度测量装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
4.如权利要求2或3所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
5.如权利要求2或3所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
6.如权利要求2所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
7.如权利要求6所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
8.如权利要求1所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
9.如权利要求8所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
10.如权利要求9所述的绞线成型高度测量装置，其特征在于：
