一种空调的制冷剂泄漏检测方法、装置、设备和介质与流程

    技术2025-06-12  35


    本发明涉及空调,尤其涉及一种空调的制冷剂泄漏检测方法、装置、设备和介质。


    背景技术:

    1、空调制冷系统在当前多种应用场景下得到广泛普及,制冷剂泄漏是空调制冷系统的一种故障现象。制冷系统中制冷剂泄漏有:制冷剂向外渗漏、系统外空气或水向系统内渗漏、制冷剂高低压内部串气等多种形式。制冷剂泄漏将给制冷设备的正常运行带来一系列的不良影响,给操作维修带来诸多不便。

    2、目前,对制冷系统的泄漏检测方法包括靠人工巡检制冷剂泄漏和布置卤素检漏仪检测制冷剂泄漏等。然而,发明人发现现有技术至少存在如下问题:通过人工巡检,存在工作量大、效果不佳的问题。布置卤素检漏仪检测制冷剂泄漏的方式,通常在制冷剂泄漏量已经非常巨大才发现,存在无法及时检测和无法精确识别出泄漏空调位置的问题。


    技术实现思路

    1、本发明实施例的目的是提供一种空调的制冷剂泄漏检测方法、装置、设备和介质,其能够有效结合空调的运行工况,将储液容器的液面高度与理论值进行比较来判断是否制冷剂泄漏,提高了制冷剂泄漏检测的及时性和精准性。

    2、为实现上述目的,本发明实施例提供了一种空调的制冷剂泄漏检测方法,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;

    3、所述方法包括:

    4、响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数;其中,所述运行参数与制冷剂运行状态有关;

    5、根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值;

    6、获取所述储液容器当前的液面高度实际值;

    7、根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏。

    8、作为上述方案的改进,所述根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏,包括:

    9、计算所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的差值;

    10、当所述差值大于预设的差值阈值时,判定所述空调存在制冷剂泄漏;

    11、当所述差值小于或等于预设的差值阈值时,判定所述空调器未存在制冷剂泄漏。

    12、作为上述方案的改进,所述根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值,包括:

    13、根据预设的运行参数与储液容器的液面高度的对应关系,查询得到所述当前的运行参数对应的液面高度理论值。

    14、作为上述方案的改进,所述运行参数包括所述压缩机的运行频率、所述膨胀阀的运行开度、冷凝温度和蒸发温度中的至少一个。

    15、作为上述方案的改进,所述预设的运行参数与储液容器的液面高度的对应关系为预设的运行频率、运行开度、冷凝温度、蒸发温度和储液容器的液面高度的对应关系,所述对应关系通过以下步骤构建得到的:

    16、根据预设的压缩机的运行频率区间,选取若干个频率值,作为测试运行频率;

    17、根据预设的膨胀阀的运行开度区间,选取若干个开度值,作为测试运行开度;

    18、根据所述测试运行频率和所述测试运行开度,以及预设的冷凝温度区间内的每一个冷凝温度、预设的蒸发温度区间内的每一个蒸发温度,确定所述空调的不同运行工况;

    19、在空调不存在制冷剂泄漏的情况下,控制所述空调在不同运行工况下运行,并记录对应的储液容器的液面高度,构建所述运行频率、运行开度、冷凝温度、蒸发温度和储液容器的液面高度的对应关系。

    20、作为上述方案的改进,所述响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数,包括:

    21、响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述压缩机当前的运行频率和所述膨胀阀当前的运行开度;

    22、判断所述当前的运行频率和/或所述当前的运行开度是否为所述对应关系中已记录的测试值;

    23、若是,检测所述空调当前的蒸发温度和冷凝温度,得到所述空调当前的运行参数;

    24、若否,就近调节所述压缩机的运行频率至预设的测试运行频率,和/或,就近调节所述膨胀阀的开度至预设的测试运行开度;并在所述空调运行稳定后,检测所述空调当前的蒸发温度和冷凝温度,得到所述空调当前的运行参数。

    25、作为上述方案的改进,在所述判断所述空调是否存在制冷剂泄漏之后,所述方法还包括:

    26、当判定所述空调存在制冷剂泄漏时,推送预设的制冷剂泄漏告警信息,并控制所述空调停机;

    27、当判定所述空调器未存在制冷剂泄漏时,恢复至原有的运行参数运行。

    28、本发明实施例还提供了一种空调的制冷剂泄漏检测装置,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;

    29、所述装置包括:

    30、运行参数获取模块,用于响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数;其中,所述运行参数与制冷剂运行状态有关;

    31、理论值计算模块,用于根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值;

    32、实际值获取模块,用于获取所述储液容器当前的液面高度实际值;

    33、制冷剂泄漏判断模块,用于根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏。

    34、本发明实施例还提供了一种空调的制冷剂泄漏检测设备,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任意一项所述的空调的制冷剂泄漏检测方法。

    35、本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上述任意一项所述的空调的制冷剂泄漏检测方法。

    36、与现有技术相比,本发明公开的空调的制冷剂泄漏检测方法、装置、设备和介质,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数;其中,所述运行参数与制冷剂运行状态有关;根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值;获取所述储液容器当前的液面高度实际值;根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏。采用本发明实施例的技术手段,根据所述空调的不同运行工况,来判断制冷剂的运行状态,进而计算所述储液容器的液面高度理论值,将所述储液容器当前的液面高度实际值与理论值进行比较,即可判断空调是否存在制冷剂泄漏的情况,减少了采用人工巡检方式带来的工作量,也提高了检测精度,且还能够及时地检测到制冷剂泄漏情况,提高了制冷剂泄漏检测的及时性和精准性,有效地节约运维成本,提升空调机组运行的可靠性。



    技术特征:

    1.一种空调的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;

    2.如权利要求1所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏,包括:

    3.如权利要求1或2所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值,包括:

    4.如权利要求3所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述运行参数包括所述压缩机的运行频率、所述膨胀阀的运行开度、冷凝温度和蒸发温度中的至少一个。

    5.如权利要求4所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述预设的运行参数与储液容器的液面高度的对应关系为预设的运行频率、运行开度、冷凝温度、蒸发温度和储液容器的液面高度的对应关系,所述对应关系通过以下步骤构建得到的:

    6.如权利要求5所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,所述响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数,包括:

    7.如权利要求6所述的制冷剂泄漏检测方法,其特征在于,在所述判断所述空调是否存在制冷剂泄漏之后,所述方法还包括:

    8.一种空调的制冷剂泄漏检测装置,其特征在于,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;

    9.一种空调的制冷剂泄漏检测设备,其特征在于,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任意一项所述的空调的制冷剂泄漏检测方法。

    10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至7中任意一项所述的空调的制冷剂泄漏检测方法。


    技术总结
    本发明公开了一种空调的制冷剂泄漏检测方法、装置、设备和介质,所述空调包括依次连接形成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、储液容器、膨胀阀和蒸发器;响应于预设的制冷剂泄漏检测指令,获取所述空调当前的运行参数;其中,所述运行参数与制冷剂运行状态有关;根据所述当前的运行参数,计算所述储液容器中的液面高度理论值;获取所述储液容器当前的液面高度实际值;根据所述液面高度理论值和所述液面高度实际值的比较结果,判断所述空调是否存在制冷剂泄漏。采用本发明,其能够有效结合空调的运行工况,将储液容器的液面高度与理论值进行比较来判断是否制冷剂泄漏,提高了制冷剂泄漏检测的及时性和精准性。

    技术研发人员:刘洪,于贺,李海滨,罗海亮,王学军,张学斌,韩海晓,程磊,张彦遒,田泽琦
    受保护的技术使用者:中国移动通信集团设计院有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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