本实用新型涉及金融教学演示设备技术领域，具体为一种前维护户内led显示屏。
背景技术：
一个大的led显示屏，通常是由多个相同的led显示屏单元箱体拼接而成；而led显示屏单元箱体，一般包含：led显示模块、框架、供电模块、数据处理模块。目前，一般的户内前维护led显示屏：对于显示模块前维护方式：通常采用磁吸方案，固定方式采用磁吸附，拆卸方案采用更大的正面反作用力拆卸。对于显示模块：通常显示的模块的后面采用塑胶后盖进行防护，显示板安装于塑胶后盖正面，吸附件安装于后盖背面，再将整个模块安装于箱体上，后盖上的吸附件和箱体上的吸附件抵持吸附固定。对于屏体的框架：为了实现产品结构功能、造型可塑性、屏体拼装精度，通常采用一体压铸模成型方式，然后再进行机械加工，提高单元箱体本身及屏体的拼装精度；若采用非压铸的箱体制成，在拼接大屏时，又无法满足高精度要求(例如：型材框架或钣金框架)，然后，将屏体的框架做成后面密封结构或者带信号电源盒结构，将电源模块/数据处理模块等安装于框架的背面板上(内面)或者安装于信号电源盒当中，通过数据线连接显示模块和电源/信号模块。对于屏体的安装，一般在屏体的背面开设安装螺丝孔，通过在屏体背面搭安装架，背面通过固定件，将屏体和安装架固定。
现有大的led显示屏存在以下缺点：
1、成本较高，对于单位面积的显示屏(每平方米)，屏体框架占的成本较高；
2、屏体显示面的精度很难保证，显示面平面度不好；
3、电源/数据模块与显示模块之间的连接线，使得整个产品的简洁、美观性降低；
4、若单元箱体框架是压铸结构，会限制单元箱体的尺寸，拼接的大屏尺寸必须是单元箱体尺寸的整数倍；对于一些安装尺寸和单元箱体尺寸整数倍不一致的场合，就只能做折中选择。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成本较高，对于单位面积的显示屏，屏体框架占的成本较高；屏体显示面的精度很难保证，显示面平面度不好，电源/数据模块与显示模块之间的连接线，使得整个产品的简洁、美观性降低；若单元箱体框架是压铸结构，会限制单元箱体的尺寸，拼接的大屏尺寸必须是单元箱体尺寸的整数倍；对于一些安装尺寸和单元箱体尺寸整数倍不一致的场合，就只能做折中选择，箱体一般只能后安装，不能前安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前维护户内led显示屏，它至少包括一个单元箱体，且每个单元箱体包括框架、多组显示模块、供电电源和信号板；
所述框架包括型材框架和两个压铸端盖，且型材框架的两端固定安装有压铸端盖构成矩形框架结构；型材框架上安装有至少一个压铸件，型材框架的边沿侧面开设有毛条粘贴槽，且中部固定l型的加强筋，加强筋安装面上以及型材框架边沿上通过固定螺丝均安装有第一吸附件，且型材框架上下侧边上开设有过线孔，并且型材框架底面开设有安装孔；所述压铸端盖侧面可通过定位销安装在型材框架上，且毛条粘贴槽内部安装毛条，且内部安装毛条后压铸端盖侧面拼接在毛条粘贴槽上；
所述供电电源和信号板均安装在型材框架上，且显示模块和型材框架可拆卸连接；每组显示模块中间位置安装有前维护自锁机构，且前维护自锁机构四角侧面的显示模块上均开设有pcb控沉孔，且pcb控沉孔内侧的显示模块上固定有第二吸附件。
作为优选，所述单元箱体具体为1000x250mm、750x250mm、500x250mm中的一种。
作为优选，所述型材框架中部设置的加强筋对应每个显示模块中心位置，且加强筋通过螺丝均匀安装有支撑压铸件，同时显示模块上安装的第二吸附件为凹型铁柱，且型材框架上安装的第一吸附件为凸型磁铁结构，并且第二吸附件与第一吸附件吸附住形成包裹。
作为优选，所述压铸件前端设置有凹槽，且凹槽的凹面上设置有凹槽定位柱，且凹槽定位柱外侧的凹面上设置有固定孔，凹槽背面与型材框架底面贴合，且凹槽正面用于安装信号板，同时压铸件中心轴位置设有凸筋，且凸筋高度与型材框架边沿一致，并且压铸件上下两端设置有定位柱。
作为优选，所述压铸端盖底面上下两端开设有后安装孔，且压铸端盖底面中部开设有前安装孔，并且后安装孔和前安装孔与型材框架底面上开设的安装孔相对，同时压铸端盖外侧面开设有通孔，且前后侧面开设的通孔与型材框架侧板上开设的过线孔相对应，并且型材框架底面两端开设有过线孔。
作为优选，所述显示模块上安装的前维护自锁机构上安装有可转动的卡扣，并且卡扣底部设置有铁片构成的拨片，显示模块安装在框架内部，使前维护自锁机构上的卡扣挂在加强筋上，同时使压铸端盖以及压铸件上的定位柱安装在显示模块上的pcb控沉孔中。
作为优选，所述供电电源侧面安装有电性连接的滤波器，且滤波器侧面通过支座安装有与供电电源电性连接的电源插座，同时信号板侧面设置有两侧电源数据输出接插件，且电源数据输出接插件与显示模块上设置的显示模块排针匹配。
作为优选，所述供电电源通过数据线连接一组显示模块，且相邻两组显示模块通过无线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.先将压铸件与型材框架固定在一起，再对定位柱位置进行精确机械加工，保证定位柱的位置精确性、压铸件纵向安装于型材框架，可加强框架强度，另外：压铸件，再机械加工信号板定位柱、实现模组无线对插；
2.压铸端盖侧面有开过线孔，过电源信号线，底面有开箱体固定孔，边沿高度与型材框架一致，对模组pcb起支撑抵持作用拼接精度，端盖高于型材，拼接或者安装只需加工端盖，加工更简单、精度更容易保证；而且成本更低，型材框架的上下面贴毛条，解决屏体拼接“漏光问题”；
3.显示模块pcb与箱体框架边沿正面直接抵持，吸附件之间悬空，可以减少公差累计；显示模块显示面的平面度不受任何中间因数影响，对比旧技术中的,显示模块pcb安装于底壳，底壳背面安装吸附件，箱体与模块的吸附件抵持产生吸力固定，这样，吸附件的制造公差、吸附件安装时的公差、显示板pcb安装时产生的公差以及底壳制造公差，这些公差的累计都会影响显示模块显示面平面度。
4.pcb上开控沉孔做为定位孔，可以在pcb板的制成过程中完成，pcb制程过程精度可控制的很高；箱体上所有定位柱都安置在压铸件上，可以做高精度的后机械加工，配合可提高精度。
5.电源与一组显示屏连接后，其他显示屏之间直接无线插接在一起，并且与信号板与模组上输入接插件匹配、可实现直接插拔、无线连接。
6.单元箱体尺寸可改变，只需要改变中间型材框架的长度即可，其它结构通用，单箱体可做多尺寸组合，满足更多客户定制要求。
附图说明
图1为本实用新型结构的安装示意图；
图2为本实用新型结构的拆分示意图；
图3为本实用新型结构的图1中b处放大示意图；
图4为本实用新型结构的压铸端盖安装底部示意图；
图5为本实用新型结构的图4中a-a剖面示意图；
图6为本实用新型结构的图5中拆卸流程示意图；
图7为本实用新型结构的压铸件侧视示意图；
图8为本实用新型结构的压铸件正视示意图；
图9为本实用新型结构的压铸端盖正面示意图；
图10为本实用新型结构的压铸端盖的侧面示意图；
图11为本实用新型结构的压铸端盖背面示意图；
图12为本实用新型结构的压铸端盖前面示意图；
图13为本实用新型结构的型材框架正面示意图；
图14为本实用新型结构的型材框架前面示意图；
图15为本实用新型结构的型材框架侧面示意图；
图16为本实用新型结构的框架尺寸变化示意图。
图中标号：10、单元箱体；1、框架；11、型材框架；111、固定螺丝；112、支撑压铸件；113、毛条粘贴槽；114、毛条；115、压铸件；1151、凸筋；1152、固定孔；1153、凹槽；1154、凹槽定位柱；116、第一吸附件；117、加强筋；118、过线孔；12、压铸端盖；121、定位销；122、定位柱；123、前安装孔；124、后安装孔；125、通孔；2、显示模块；21、前维护自锁机构；211、拨片；22、pcb控沉孔；23、第二吸附件；24、显示模块排针；3、供电电源；31、滤波器；32、电源插座；4、信号板；41、电源数据输出接插件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1至图3所示，一种前维护户内led显示屏，它至少包括一个单元箱体10，且每个单元箱体10包括框架1、多组显示模块2、供电电源3和信号板4；
框架1包括型材框架11和两个压铸端盖12，且型材框架11的两端固定安装有压铸端盖12构成矩形框架结构；型材框架11上安装有至少一个压铸件115，型材框架11的边沿侧面开设有毛条粘贴槽113，且中部固定l型的加强筋117，加强筋117安装面上以及型材框架11边沿上通过固定螺丝111均安装有第一吸附件116，且型材框架11上下侧边上开设有过线孔118，并且型材框架11底面开设有安装孔；压铸端盖12侧面可通过定位销121安装在型材框架11上，且毛条粘贴槽113内部安装毛条114，且内部安装毛条114后压铸端盖12侧面拼接在毛条粘贴槽113上；
供电电源3和信号板4均安装在型材框架11上，且显示模块2和型材框架11可拆卸连接；每组显示模块2中间位置安装有前维护自锁机构21，且前维护自锁机构21四角侧面的显示模块2上均开设有pcb控沉孔22，且pcb控沉孔22内侧的显示模块2上固定有第二吸附件23。
参见图1、图2和图16，单元箱体10具体为1000x250mm、750x250mm、500x250mm中的一种，由于型材的长度可变性，只需要改变中间型材框架的长度即可，可实现单元箱体多尺寸组合端盖结构和压铸件结构都可通用，提高通用性满足客户多需求的同时，设计难度低，设计和制造成本低。
参见图1、图2、图4、图5、图6，图13、图14和图15，型材框架11中部设置的加强筋117对应每个显示模块2中心位置，且加强筋117通过螺丝均匀安装有支撑压铸件112，同时显示模块2上安装的第二吸附件23为凹型铁柱，且型材框架11上安装的第一吸附件116为凸型磁铁结构，并且第二吸附件23与第一吸附件116吸附住形成包裹，第二吸附件23为一个凹型铁柱安装后：第二吸附件23对第一吸附件116形成包裹，但四周都不接触，增加磁性吸附作用面积，同等吸附力情况下，可减小第一吸附件大小，降低成本，型材框架11和显示模块2不接触，减少了累计公差，直接显示模块pcb与型材框架11形成0对0抵持，容易保证产品平面度，并且型材框架11的边沿和压铸端盖12抵接显示模块pcb。
参见图1、图7和图8，压铸件115前端设置有凹槽1153，且凹槽1153的凹面上设置有凹槽定位柱1154，且凹槽定位柱1154外侧的凹面上设置有固定孔1152，凹槽1153背面与型材框架11底面贴合，且凹槽1153正面用于安装信号板4，同时压铸件115中心轴位置设有凸筋1151，且凸筋1151高度与型材框架11边沿一致，对显示模块2后端的模组pcb起支撑抵持，并且压铸件115上下两端设置有定位柱122，先将压铸件115与型材框架11固定在一起，再对定位柱112位置进行精确机械加工，保证定位柱112的位置精确性、压铸件115纵向安装于11，可加强框架1强度，另外：压铸件，再机械加工信号板的凹槽定位柱1154、实现模组无线对插，接口精度。
参见图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15，压铸端盖12底面上下两端开设有后安装孔124，且压铸端盖12底面中部开设有前安装孔123，并且后安装孔124和前安装孔123与型材框架11底面上开设的安装孔相对，同时压铸端盖12外侧面开设有通孔125，且前后侧面开设的通孔125与型材框架11侧板上开设的过线孔118相对应，并且型材框架11底面两端开设有过线孔118，用于通过电源线和信号线。
参见图4、图5和图6，显示模块2上安装的前维护自锁机构21上安装有可转动的卡扣，并且卡扣底部设置有铁片构成的拨片211，显示模块2安装在框架1内部，使前维护自锁机构21上的卡扣挂在加强筋117上，同时使压铸端盖12以及压铸件115上的定位柱122安装在显示模块2上的pcb控沉孔22中，保证安装精度同时保证模块水平方向的不可动性，拆卸只需要将磁铁放置在下方，吸附拨片211，带动卡扣脱离加强筋117，即可打开设备。
参见图1和图2，供电电源3侧面安装有电性连接的滤波器31，且滤波器31侧面通过支座安装有与供电电源3电性连接的电源插座32，同时信号板4侧面设置有两侧电源数据输出接插件41，且电源数据输出接插件41与显示模块2上设置的显示模块排针24匹配。
供电电源3通过数据线连接一组显示模块2，且相邻两组显示模块2通过无线连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种前维护户内led显示屏，其特征在于：它至少包括一个单元箱体(10)，且每个单元箱体(10)包括框架(1)、多组显示模块(2)、供电电源(3)和信号板(4)；
所述框架(1)包括型材框架(11)和两个压铸端盖(12)，且型材框架(11)的两端固定安装有压铸端盖(12)构成矩形框架结构；型材框架(11)上安装有至少一个压铸件(115)，型材框架(11)的边沿侧面开设有毛条粘贴槽(113)，且中部固定l型的加强筋(117)，加强筋(117)安装面上以及型材框架(11)边沿上通过固定螺丝(111)均安装有第一吸附件(116)，且型材框架(11)上下侧边上开设有过线孔(118)，并且型材框架(11)底面开设有安装孔；所述压铸端盖(12)侧面可通过定位销(121)安装在型材框架(11)上，且毛条粘贴槽(113)内部安装毛条(114)，且内部安装毛条(114)后压铸端盖(12)侧面拼接在毛条粘贴槽(113)上；
所述供电电源(3)和信号板(4)均安装在型材框架(11)上，且显示模块(2)和型材框架(11)可拆卸连接；每组显示模块(2)中间位置安装有前维护自锁机构(21)，且前维护自锁机构(21)四角侧面的显示模块(2)上均开设有pcb控沉孔(22)，且pcb控沉孔(22)内侧的显示模块(2)上固定有第二吸附件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述单元箱体(10)具体为1000x250mm、750x250mm、500x250mm中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述型材框架(11)中部设置的加强筋(117)对应每个显示模块(2)中心位置，且加强筋(117)通过螺丝均匀安装有支撑压铸件(112)，同时显示模块(2)上安装的第二吸附件(23)为凹型铁柱，且型材框架(11)上安装的第一吸附件(116)为凸型磁铁结构，并且第二吸附件(23)与第一吸附件(116)吸附住形成包裹。
4.根据权利要求1所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述压铸件(115)前端设置有凹槽(1153)，且凹槽(1153)的凹面上设置有凹槽定位柱(1154)，且凹槽定位柱(1154)外侧的凹面上设置有固定孔(1152)，凹槽(1153)背面与型材框架(11)底面贴合，且凹槽(1153)正面用于安装信号板(4)，同时压铸件(115)中心轴位置设有凸筋(1151)，且凸筋(1151)高度与型材框架(11)边沿一致，并且压铸件(115)上下两端设置有定位柱(122)。
5.根据权利要求1所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述压铸端盖(12)底面上下两端开设有后安装孔(124)，且压铸端盖(12)底面中部开设有前安装孔(123)，并且后安装孔(124)和前安装孔(123)与型材框架(11)底面上开设的安装孔相对，同时压铸端盖(12)外侧面开设有通孔(125)，且前后侧面开设的通孔(125)与型材框架(11)侧板上开设的过线孔(118)相对应，并且型材框架(11)底面两端开设有过线孔(118)。
6.根据权利要求4所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述显示模块(2)上安装的前维护自锁机构(21)上安装有可转动的卡扣，并且卡扣底部设置有铁片构成的拨片(211)，显示模块(2)安装在框架(1)内部，使前维护自锁机构(21)上的卡扣挂在加强筋(117)上，同时使压铸端盖(12)以及压铸件(115)上的定位柱(122)安装在显示模块(2)上的pcb控沉孔(22)中。
7.根据权利要求4所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述供电电源(3)侧面安装有电性连接的滤波器(31)，且滤波器(31)侧面通过支座安装有与供电电源(3)电性连接的电源插座(32)，同时信号板(4)侧面设置有两侧电源数据输出接插件(41)，且电源数据输出接插件(41)与显示模块(2)上设置的显示模块排针(24)匹配。
8.根据权利要求1所述的一种前维护户内led显示屏，其特征在于：所述供电电源(3)通过数据线连接一组显示模块(2)，且相邻两组显示模块(2)通过无线连接。
技术总结