本技术涉及滤料处理，具体为一种滤料拉幅定型机构。
背景技术：
1、现有的滤料如不进行拉幅、烘烤处理，那么在收卷的过程中，由于输送速度会因为各种原因发生小幅度变化，其使得面料不能时刻处于平整状态。这样就会导致收卷的面料的平整度受到影响、甚至发生面料褶皱情况，影响面料的品质。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供了一种滤料拉幅定型机构，以解决面料褶皱的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤料拉幅定型机构，包括收料台和处理台，所述处理台内开设有处理腔室，所述处理腔室内设有拉幅承托辊；所述处理台的侧壁开设有一对入料口，且收料台的滤料通过入料口和出料口进入处理腔室；所述处理腔室内设有烘烤机构和拉幅装置。
3、优选的，所述烘烤机构包括烘烤腔室，所述烘烤腔室开设在收料台内，所述烘烤腔室与处理腔室间设有若干出气通道；所述烘烤腔室外接热风机。
4、优选的，所述拉幅装置包括双端输出电机，所述双端输出电机嵌入安装在处理腔室内，所述处理腔室内垂直对称开设有滑槽，所述双端输出电机的输出端安装有螺杆，且两侧螺杆的螺纹方向相反；所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块上开设有螺孔，所述螺孔螺接于螺杆；所述滑块上安装有拉幅辊。
5、优选的，所述收料台上设有进料卷和收料卷。
6、优选的，所述一对入料口处均设有斜坡。
7、优选的，若干所述出气通道呈水平设置，且出气通道朝向拉幅承托辊。
8、优选的，所述滑槽和滑块的数量为两对，且滑槽和滑块对称设置在处理腔室的两侧，所述拉幅承托辊的两端安装于两侧滑块。
9、本实用新型提供另一种技术方案：所述双端输出电机设有两个，所述滑槽、螺杆和滑块的数量为两对，且双端输出电机、滑槽、螺杆和滑块对称设置在处理腔室的两侧，所述拉幅承托辊的两端安装于两侧滑块。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、通过对称设置在入料口与拉幅承托辊之间的拉幅机构，使得无论沿着那个方向进行入料和出料，均能够得到相同幅度的拉伸处理，保证对于滤料的拉幅质量，以免收卷时的面料平整度受到影响。
12、并通过增设加温烘烤机构，使得进行拉幅时的滤料能够更容易得到拉伸，并且也不会因热源直接接触滤料而导致内部结构发生形变。
1.一种滤料拉幅定型机构，其特征在于：包括收料台(1)和处理台(2)，所述处理台(2)内开设有处理腔室(3)，所述处理腔室(3)内设有拉幅承托辊(4)；所述处理台(2)的侧壁开设有一对入料口(5)，且收料台(1)的滤料通过一对入料口(5)进入处理腔室(3)；
2.根据权利要求1所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述烘烤机构包括烘烤腔室(12)，所述烘烤腔室(12)开设在收料台(1)内，所述烘烤腔室(12)与处理腔室(3)间设有若干出气通道(13)；所述烘烤腔室(12)外接热风机。
3.根据权利要求1所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述拉幅装置包括双端输出电机(7)，所述双端输出电机(7)嵌入安装在处理腔室(3)内，所述处理腔室(3)内垂直对称开设有滑槽(8)，所述双端输出电机(7)的输出端安装有螺杆(9)，且两侧螺杆(9)的螺纹方向相反；所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)上开设有螺孔，所述螺孔螺接于螺杆(9)；所述滑块(10)上安装有拉幅辊(11)。
4.根据权利要求1所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述收料台(1)上设有进料卷和收料卷。
5.根据权利要求1所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述一对入料口(5)处均设有斜坡(6)。
6.根据权利要求2所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：若干所述出气通道(13)呈水平设置，且出气通道(13)朝向拉幅承托辊(4)。
7.根据权利要求3所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述滑槽(8)和滑块(10)的数量为两对，且滑槽(8)和滑块(10)对称设置在处理腔室(3)的两侧，所述拉幅承托辊(4)的两端安装于两侧滑块(10)。
8.根据权利要求3所述的滤料拉幅定型机构，其特征在于：所述双端输出电机(7)设有两个，所述滑槽(8)、螺杆(9)和滑块(10)的数量为两对，且双端输出电机(7)、滑槽(8)、螺杆(9)和滑块(10)对称设置在处理腔室(3)的两侧，所述拉幅承托辊(4)的两端安装于两侧滑块(10)。
