本技术涉及电气部件加工的，具体涉及一种母线铜瓦的铸造装置。
背景技术：
1、母线铜瓦是电气设备的关键零部件，它主要的作用是将电流传递给电极，母线铜瓦需要通过铸造的方式进行生产，在母线铜瓦铸造完成后，需要将母线铜瓦从模具中进行脱离，虽然现在也有通过气缸的活塞杆将铸件进行顶出，但是此种方法只在铸件的一处位置进行施力，从而使铸件的受力不均匀，而且当铸件较大时，难以快速的进行脱模。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种母线铜瓦的铸造装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
2、一种母线铜瓦的铸造装置,包括工作台、注射机构及脱模机构，所述工作台上对称设有固定座一及固定座二，固定座一与固定座二之间矩形阵列有四个拉杆，所述拉杆上滑动连接有移动板，所述固定座一的外侧设有液压缸，液压缸的活塞杆端部与移动板连接，移动板上设有动模板，固定座二的内侧设有与动模板对应的定模板，动模板及定模板中设有用于铸造母线铜瓦的铸件腔体，所述注射机构设于定模板的上方并用于向铸件腔体中输入金属液体，所述脱模机构设于动模板的侧面并用于将铸造完成后的母线铜瓦从动模板中自动脱落。
3、优选地，所述注射机构包括驱动气缸及注射头，所述驱动气缸安装于工作台上倒“l”字型的支撑板上，所述驱动气缸的活塞杆下端设有升降板，所述升降板上设有与支撑板滑动连接的导向杆，所述注射头安装于升降板上并通过输送管与输液装置连接。
4、优选地，所述脱模机构包括安装盘、顶杆及弹簧，所述安装盘滑动连接于液压缸的活塞杆上，所述顶杆的一端连接于安装盘上，顶杆的另一端滑动插接于铸件腔体中并设有防脱盘，所述弹簧套设于顶杆上。
5、优选地，所述顶杆设有若干个并沿安装盘的圆周均布。
6、优选地，所述固定座一的内侧设有与安装盘对应的防撞橡胶柱。
7、本实用新型具有如下优点：
8、本实用新型在使用时，通过注射机构的注射头将金属液体注射于动模板与定模板的型腔中进行铸造，在完成铸造后，只需要对动模板进行复位，即可在复位的过程中通过安装盘与防撞橡胶柱相接触，通过多个顶杆从动模板中的多个方位自动将母线铜瓦从动模板中顶出，快速的对母线铜瓦进行脱模操作，大大提高母线铜瓦的铸造效率。
1.一种母线铜瓦的铸造装置,其特征在于：包括工作台(1)、注射机构(8)及脱模机构(9)，所述工作台(1)上对称设有固定座一(2)及固定座二(3)，固定座一(2)与固定座二(3)之间矩形阵列有四个拉杆(4)，所述拉杆(4)上滑动连接有移动板(5)，所述固定座一(2)的外侧设有液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆端部与移动板(5)连接，移动板(5)上设有动模板(6)，固定座二(3)的内侧设有与动模板(6)对应的定模板(7)，动模板(6)及定模板(7)中设有用于铸造母线铜瓦的铸件腔体，所述注射机构(8)设于定模板(7)的上方并用于向铸件腔体中输入金属液体，所述脱模机构(9)设于动模板(6)的侧面并用于将铸造完成后的母线铜瓦从动模板(6)中自动脱落。
2.根据权利要求1所述的一种母线铜瓦的铸造装置,其特征在于：所述注射机构(8)包括驱动气缸(81)及注射头(85)，所述驱动气缸(81)安装于工作台(1)上倒“l”字型的支撑板(82)上，所述驱动气缸(81)的活塞杆下端设有升降板(83)，所述升降板(83)上设有与支撑板(82)滑动连接的导向杆(84)，所述注射头(85)安装于升降板(83)上并通过输送管(86)与输液装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种母线铜瓦的铸造装置,其特征在于：所述脱模机构(9)包括安装盘(91)、顶杆(92)及弹簧(94)，所述安装盘(91)滑动连接于液压缸(21)的活塞杆上，所述顶杆(92)的一端连接于安装盘(91)上，顶杆(92)的另一端滑动插接于铸件腔体中并设有防脱盘(93)，所述弹簧(94)套设于顶杆(92)上。
4.根据权利要求3所述的一种母线铜瓦的铸造装置,其特征在于：所述顶杆(92)设有若干个并沿安装盘(91)的圆周均布。
5.根据权利要求3所述的一种母线铜瓦的铸造装置,其特征在于：所述固定座一(2)的内侧设有与安装盘(91)对应的防撞橡胶柱(95)。
