本技术属于拉矫机领域，具体涉及一种具备高度调节功能的拉矫机。
背景技术：
1、在对金属板材进行加工处理时，为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直；而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步，此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5，而且它的矫直效果是迄今为止最好的。拉伸弯曲矫直的是：可获得良好的板形；通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、现有的拉伸弯曲矫直机在实际进行工作时，采用的多是多辊矫直机，其指利用多根对向旋转的矫直辊对钢板的上下两侧进行挤压矫正；而拉矫机在对不同厚度的钢板材料进行矫正使用时，需要人工先对矫直辊之间的距离进行调节，其一般是通过拆卸上方矫直辊后在矫直辊的两侧底部安装或拆卸垫片，再连接上下矫直辊之间的驱动，在此期间，作业人员费时费力，并且调节精度难以把握，需要多次进行调整，为了提高工厂的效益化作业，因此提出一种具备高度调节功能的拉矫机解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种具备高度调节功能的拉矫机，具有可单次对不同厚度的钢板进行拉伸矫直，调节方式简便精准且流畅度高的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种具备高度调节功能的拉矫机，包括拉伸弯曲矫直机本体；
3、所述拉伸弯曲矫直机本体上装配设有传动辊，所述传动辊用于对待矫直工件进行输送；
4、所述传动辊的一侧装配设有矫直组件，所述拉伸弯曲矫直机本体的一侧装配设有驱动组件；
5、所述驱动组件和所述矫直组件传动连接，其中所述矫直组件包括两个对向设置的矫直座，两个所述矫直座上均滑动设有滑块座，两个所述滑块座之间转动设有上部矫直辊；两个所述矫直座之间转动设有下部矫直辊；
6、所述滑块座的两侧分别凸出设有侧耳，两个所述侧耳均沿其竖向开设有若干定位孔，若干所述定位孔内均嵌合转动设有传动钢珠；
7、所述驱动组件包括设置于拉伸弯曲矫直机本体一侧的控制台，所述控制台上竖直设有安装板，所述安装板上转动设有驱动齿轮和辅助齿轮。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述矫直座上开设有矩形槽部，所述滑块座滑动于所述矩形槽部内，所述拉伸弯曲矫直机本体上还开设有两个滑槽。
9、作为本实用新型的进一步改进，两个所述滑槽分别开设于矩形槽部的一侧，所述滑块座两侧的侧耳分别嵌合滑动于其中一个滑槽内，所述传动钢珠与所述滑槽的内壁相贴合且滑动配合。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述矫直座上端部沿其竖向转动设有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿矫直座延伸至滑块座内并与所述滑块座啮合连接，所述螺纹杆的上端处于矫直座的外部并连接有调节把手。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述矫直座的外部沿其竖向刻画设有若干刻度线，所述刻度线为标准厘米级刻度线且其起始段由上至下设置。
12、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括设置于控制台一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板并与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与所述辅助齿轮相互啮合，所述驱动齿轮和辅助齿轮的一端均连接有联轴器，两个所述联轴器的另一端均连接有连桥轴，两个所述连桥轴均贯穿与其相邻的矫直座并分别与上部矫直辊和下部矫直辊相连。
13、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
14、本实用新型的具备高度调节功能的拉矫机，在实际的使用中，通过设置的调节把手与螺纹杆之间的连接，以及螺纹杆与滑块座之间的啮合，使得使用者在正反转调节把手时，可使设置的滑块座在矫直座内呈直线升降运动，同时配合设置在滑块座两侧的传动钢珠可与滑槽的内壁保持滑动配合，进而使得滑块座的升降滑动更为顺畅，实现对上部矫直辊的高度升降控制，进而实现上部矫直辊与下部矫直辊之间的间距分离；通过对上部矫直辊和下部矫直辊之间的间距调节，使得本申请的拉伸弯曲矫直机本体在面对不同厚度的钢板材料进行的拉伸矫直时，可进行快速的高度调节，且整体的调节方式简便，高度调节流畅度高，配合两侧的刻度线的刻设，使得高度调节精准。
1.一种具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，包括拉伸弯曲矫直机本体(1)；
2.根据权利要求1所述的具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，所述矫直座(41)上开设有矩形槽部，所述滑块座(42)滑动于所述矩形槽部内，所述拉伸弯曲矫直机本体(1)上还开设有两个滑槽(411)。
3.根据权利要求2所述的具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，两个所述滑槽(411)分别开设于矩形槽部的一侧，所述滑块座(42)两侧的侧耳(421)分别嵌合滑动于其中一个滑槽(411)内，所述传动钢珠(423)与所述滑槽(411)的内壁相贴合且滑动配合。
4.根据权利要求1所述的具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，所述矫直座(41)上端部沿其竖向转动设有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)下端贯穿矫直座(41)延伸至滑块座(42)内并与所述滑块座(42)啮合连接，所述螺纹杆(43)的上端处于矫直座(41)的外部并连接有调节把手(44)。
5.根据权利要求1所述的具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，所述矫直座(41)的外部沿其竖向刻画设有若干刻度线(412)，所述刻度线(412)为标准厘米级刻度线且其起始段由上至下设置。
6.根据权利要求1所述的具备高度调节功能的拉矫机，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括设置于控制台(31)一侧的驱动电机(33)，所述驱动电机(33)输出端贯穿安装板(32)并与驱动齿轮(34)相连接，所述驱动齿轮(34)与所述辅助齿轮(35)相互啮合，所述驱动齿轮(34)和辅助齿轮(35)的一端均连接有联轴器(36)，两个所述联轴器(36)的另一端均连接有连桥轴(37)，两个所述连桥轴(37)均贯穿与其相邻的矫直座(41)并分别与上部矫直辊(45)和下部矫直辊(46)相连。
