本技术涉及橡胶颗粒回收，具体为一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉。
背景技术：
1、橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。
2、中国专利申请202320779606.4的一项中国专利公开了一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其技术方案要点时：包括底板，所述底板上方固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆顶端与托板固定连接，所述托板上方设有熔炉本体，所述熔炉本体上方一侧设有进料口，所述进料口下方位于所述熔炉本体内部上方设有过滤筛网，所述过滤筛网一端与导料管连接。本实用新型通过设置过滤筛网、导料管与切割刀，过滤筛网可以将体积较大的橡胶颗粒导入导料管，使切割刀可以将橡胶颗粒进行切割，使橡胶颗粒的体积更加均匀，同时，搅拌架转动时可以带动橡胶颗粒在熔炉本体内部均匀搅动，从而使橡胶颗粒在融化时更加均匀，节约橡胶颗粒的加工时间，利于对橡胶颗粒批量加工。
3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：上述装置在橡胶颗粒导入导料管内部被切割刀切割时，无论切割刀对橡胶颗粒切割是否均匀，橡胶颗粒都会通过导料管的底部排出，当切割刀长时间使用，降低切割刀对橡胶颗粒的切割效果时，会造成对橡胶颗粒切割不均匀，这样仍影响橡胶颗粒在熔融时的颗粒均匀程度；因此，针对上述问题提出一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，具备提高橡胶颗粒熔融效果的优点，解决了装置对橡胶颗粒切割均匀程度欠佳的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的底部固定安装有支撑架，所述熔炉本体顶部的右侧连通有进料管，所述熔炉本体的顶部固定安装有电机，所述熔炉本体的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有均匀分布的筛选孔，所述电机的输出端延伸至熔炉本体的内部并固定安装有转轴，所述转轴的表面且位于固定板的上方固定安装有均匀分布的固定块，所述固定块的表面固定安装有均匀分布的切割刀，所述转轴的底部贯穿固定板，所述固定板的表面且位于固定板的下方固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述熔炉本体表面的右侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑架用于对熔炉本体起到支撑的作用，使得熔炉本体的底部与地面形成一定距离，避免熔炉本体底部直接接触地面，影响电加热板对熔炉本体内部橡胶颗粒的熔融效率，通过设置进料管用于将橡胶颗粒导入熔炉本体的内部，方便对橡胶颗粒进行加料，通过设置电机用于驱动转轴进行转动，进而转轴带动固定块和切割刀一起转动，切割刀对橡胶颗粒进行粉碎，使得橡胶颗粒变成小颗粒，并通过筛选孔下落至熔炉本体内腔的底部，通过设置固定板和筛选孔相互配合用于对粉碎后的橡胶颗粒进行筛选，使得能够穿过筛选孔的橡胶颗粒下落，大块的橡胶颗粒继续在固定板的顶部被切割刀粉碎，直到将橡胶颗粒粉碎至可穿过筛选孔并下落，达到在对橡胶颗粒加热熔融时，橡胶颗粒均匀，提高对橡胶颗粒熔融效果，通过安装板和搅拌杆相互配合用于在橡胶颗粒熔融时，对橡胶颗粒进行搅拌，提高橡胶颗粒熔融效果。
4、优选的，所述固定板的顶部固定安装有导料斜面块，所述固定块和切割刀均位于导料斜面块的内侧，所述导料斜面块的内侧呈斜面设置。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置导料斜面块用于对橡胶颗粒进行导向，使得橡胶颗粒集中在固定板的顶部，提高切割刀对橡胶颗粒的粉碎效果，同时提高粉碎后的橡胶颗粒穿过筛选孔的效率。
6、优选的，所述转轴的表面固定安装有均匀分布的打散杆，所述打散杆位于固定板和固定块之间。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置打散杆用于对固定板顶部的橡胶颗粒进行打散，方便粉碎后的橡胶颗粒通过筛选孔下落，避免橡胶颗粒对筛选孔造成堵塞，提高粉碎后的橡胶颗粒下落效率。
8、优选的，所述熔炉本体的表面固定安装有观察窗，所述观察窗位于导料斜面块的顶部。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置观察窗便于观察熔炉本体内部橡胶颗粒的破碎情况，当固定板顶部的橡胶颗粒被粉碎后，完全贯穿筛选孔并落在熔炉本体内腔底部时，此时启动电加热板对橡胶颗粒进行熔融。
10、优选的，所述熔炉本体表面的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有导气管，所述导气管的另一侧连通有排风管。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置鼓风机用于对将空气通过导气管和排风管导入进料管的内部，并对加入的橡胶颗粒进行除尘。
12、优选的，所述排风管呈倾斜设置，所述排风管的另一侧与进料管连通。
13、上述部件所达到的效果为：通过将排风管设置为倾斜，用于对鼓风机吹出的空气进行导线，进而使得空气在进料管的内部向上吹动，进而在橡胶颗粒通过进料管导入熔炉本体内部时，空气对橡胶颗粒进行吹动，对橡胶颗粒表面进行除尘。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15、本实用新型通过设置支撑架用于对熔炉本体起到支撑的作用，使得熔炉本体的底部与地面形成一定距离，避免熔炉本体底部直接接触地面，影响电加热板对熔炉本体内部橡胶颗粒的熔融效率，通过设置进料管用于将橡胶颗粒导入熔炉本体的内部，方便对橡胶颗粒进行加料，通过设置电机用于驱动转轴进行转动，进而转轴带动固定块和切割刀一起转动，切割刀对橡胶颗粒进行粉碎，使得橡胶颗粒变成小颗粒，并通过筛选孔下落至熔炉本体内腔的底部，通过设置固定板和筛选孔相互配合用于对粉碎后的橡胶颗粒进行筛选，使得能够穿过筛选孔的橡胶颗粒下落，大块的橡胶颗粒继续在固定板的顶部被切割刀粉碎，直到将橡胶颗粒粉碎至可穿过筛选孔并下落，达到在对橡胶颗粒加热熔融时，橡胶颗粒均匀，提高对橡胶颗粒熔融效果，通过安装板和搅拌杆相互配合用于在橡胶颗粒熔融时，对橡胶颗粒进行搅拌，提高橡胶颗粒熔融效果，同时解决了装置对橡胶颗粒切割均匀程度欠佳的问题。
1.一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于：所述熔炉本体(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述熔炉本体(1)顶部的右侧连通有进料管(4)，所述熔炉本体(1)的顶部固定安装有电机(9)，所述熔炉本体(1)的内部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部开设有均匀分布的筛选孔(12)，所述电机(9)的输出端延伸至熔炉本体(1)的内部并固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的表面且位于固定板(10)的上方固定安装有均匀分布的固定块(15)，所述固定块(15)的表面固定安装有均匀分布的切割刀(16)，所述转轴(14)的底部贯穿固定板(10)，所述固定板(10)的表面且位于固定板(10)的下方固定安装有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)之间固定安装有均匀分布的搅拌杆(19)，所述熔炉本体(1)表面的右侧连通有出料管(8)，所述出料管(8)的表面设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其特征在于：所述固定板(10)的顶部固定安装有导料斜面块(11)，所述固定块(15)和切割刀(16)均位于导料斜面块(11)的内侧，所述导料斜面块(11)的内侧呈斜面设置。
3.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其特征在于：所述转轴(14)的表面固定安装有均匀分布的打散杆(17)，所述打散杆(17)位于固定板(10)和固定块(15)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)的表面固定安装有观察窗(3)，所述观察窗(3)位于导料斜面块(11)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)表面的右侧固定安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的输出端连通有导气管(6)，所述导气管(6)的另一侧连通有排风管(7)。
6.根据权利要求5所述的一种热塑橡胶颗粒的多层熔融炉，其特征在于：所述排风管(7)呈倾斜设置，所述排风管(7)的另一侧与进料管(4)连通。
