本技术涉及钢铁冶金转炉出钢设备，尤其涉及一种转炉挡渣滑板转运存放装置。
背景技术：
1、随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。钢水质量直接影响钢材的性能，因此减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。如何降低转炉出钢过程中下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。通过在转炉安装转炉挡渣滑板配合下渣检测技术，可以实现出钢过程中对钢渣的及时控制，减少下渣量，提高钢水洁净度。
2、但是，生产过程中挡渣滑板的转运与存放成为了难题。由于挡渣滑板是由脆性耐火材料烧结而成，由于没有专用的转运存放装置，通常采用吊车吊钩直接吊装挡渣滑板或者人工搬运的方式将挡渣滑板运送至转炉处安装，或者运送至库房存放，在进行搬运、装卸的过程中经常发生磕碰，严重的话将导致挡渣滑板开裂报废，不但造成了巨大的经济损失，而且影响生产的稳定顺行。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种转炉挡渣滑板转运存放装置。便于转炉挡渣滑板的装卸与存放作业，提高作业效率，而且能够避在作业过程中免损伤转炉挡渣滑板。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
3、一种转炉挡渣滑板转运存放装置，包括底座、滑板挂板、挂板支撑架与夹持组件；所述底座为中空的矩形框架结构，挂板支撑架固接于底座上表面，滑板挂板固接于挂板支撑架；所述滑板挂板为平板结构，滑板挂板与水平面的夹角为锐角；挡渣滑板放置在滑板挂板上，滑板挂板上设有用于支撑挡渣滑板的滑板支撑柱；所述夹持组件安装在滑板挂板上，用于固定挡渣滑板。
4、进一步地，所述底座两端设有通孔，用于叉车搬运。
5、进一步地，所述滑板支撑柱外部包裹减震层。
6、进一步地，所述减震层采用毛呢制作，厚度为2~4cm。
7、进一步地，所述减震层采用灯芯绒制作，厚度为5~7cm。
8、进一步地，所述滑板挂板上设有吊环。
9、进一步地，所述夹持组件包括螺柱与螺母，螺柱与挡渣滑板顶部通孔相应，螺柱与滑板挂板螺纹连接，螺母与螺柱螺纹连接。
10、进一步地，还包括走行轮，走行轮安装在底座底部。
11、进一步地，所述走行轮安装在底座底部四角，走行轮采用重载万向轮。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型设有底座、滑板挂板、挂板支撑架与夹持组件，挂板支撑架固接于底座上表面，滑板挂板固接于挂板支撑架。在运送过程中挡渣滑板放置在滑板挂板的滑板支撑柱上，并且通过夹持组件固定，进而避免了在运送过程中因磕碰造成的挡渣滑板损伤，利用本实用新型能够方便快捷的将挡渣滑板转运至转炉安装或转运至库房存放。
14、2、本实用新型底座两端设有通孔，便于用叉车搬运。滑板挂板上设有吊环，便于用吊车吊运。走行轮安装在底座底部四角，走行轮采用重载万向轮，便于运送。
15、3、本实用新型滑板支撑柱外部包裹减震层，起到缓冲的作用，有效避免挡渣滑板损伤。
1.一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种转炉挡渣滑板转运存放装置，其特征在于：
