一种轴承外表面加工收集装置的制作方法

    技术2025-06-09  50


    本技术涉及轴承表面,特别涉及一种轴承外表面加工收集装置。


    背景技术:

    1、现有技术中,对轴承进行打磨时,通常通过喷淋冷水对打磨头和轴承进行冷却,冷水与打磨头接触后立即飞溅四散,无法充分对打磨头进行冷却,随着打磨时间增加,打磨头温度逐渐升高,当冷水直接与高温打磨头接触时,打磨头的温度降低速度过快,让打磨头材料承受较大的热应力,导致打磨头寿命降低,同时由于轴承上各处毛刺大小不同,对轴承不同区域所需的打磨量不同,现有设备无法实时对打磨情况进行监测,需要频繁停机观察打磨情况,容易出现打磨过量情况。

    2、鉴于此,有必要提供了一种轴承外表面加工收集装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种轴承外表面加工收集装置,以便解决不同大小类型轴承打磨量不同的问题。

    2、实现上述目的本实用新型提供如下技术方案为,一种轴承外表面加工收集装置,包括送料机、打磨装置、收料盘,所述打磨装置包括固定架体和活动架体,所述固定架体上设置有电机一,所述固定架体上设置有打磨辊一,所述电机一的输出端与打磨辊一固定连接,所述活动架体上设置电机二,所述活动架体上设置有打磨辊二,所述电机二的输出端与打磨辊二固定连接,所述固定架体的下侧设置有电机三,所述电机三的输出端固定连接有螺纹杆,所述固定架体与螺纹杆转动连接,所述活动架体与螺纹杆螺纹连接,所述打磨辊一与打磨辊二之间设置有导向轨;所述收料盘上固定安装有压力传感器;所述收料盘的下端面设置有电动推杆三。

    3、优选的,所述送料机的输出端与传送带一配合设置,所述传送带一输料端一侧设置有电动推杆一,所述电动推杆一与导向轨水平投影重合。

    4、优选的,所述打磨辊一的输出端设置有传动轴一,所述打磨装置上转动安装有传动轴二,所述传动轴一与传动轴二通过皮带传动连接,所述传动轴二上设置有传送带二,所述传送带二的输料端设置固定台一,所述固定台一上固定安装有电动推杆二,所述电动推杆二的输出端设置有固定板,所述传送带二的输料端与电动推杆二配合设置。

    5、优选的,所述传送带二的外侧设置有挡板一。

    6、优选的,所述电动推杆二与收料盘水平投影重合。

    7、优选的,所述压力传感器与电动推杆三电连接。

    8、优选的,所述收料盘上设置有孔槽,所述电动推杆三的输出端固定安装有挡板二,所述孔槽与挡板二间隙配合设置。

    9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    10、1.打磨装置分为固定架架体和活动架体,同时安装螺纹杆,通过螺纹杆带动活动架体的移动,从而实现不同大小类型的轴承打磨;

    11、2.通过在打磨装置上设置导向轨,在导向轨的一侧设置电动推杆,使得打磨辊在对轴承进行打磨时,可以保证轴承在打磨时还可以进行移动;

    12、3.在收集盘上设置压力传感器电动推杆,通过压力传感器的信号控制电动推杆,使得在收集盘的轴承可以整组的进行收集。



    技术特征:

    1.一种轴承外表面加工收集装置,包括送料机(1)、打磨装置(5)、收料盘(13),其特征在于:所述打磨装置(5)包括固定架体(50)和活动架体(55),所述固定架体(50)上设置有电机一(51),所述固定架体(50)上设置有打磨辊一(501),所述电机一(51)的输出端与打磨辊一(501)固定连接,所述活动架体(55)上设置电机二(52),所述活动架体(55)上设置有打磨辊二(502),所述电机二(52)的输出端与打磨辊二(502)固定连接,所述固定架体(50)的下侧设置有电机三(53),所述电机三(53)的输出端固定连接有螺纹杆(54),所述固定架体(50)与螺纹杆(54)转动连接,所述活动架体(55)与螺纹杆(54)螺纹连接,所述打磨辊一(501)与打磨辊二(502)之间设置有导向轨(4);所述收料盘(13)上固定安装有压力传感器(131);所述收料盘(13)的下端面设置有电动推杆三(132)。

    2.根据权利要求1所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述送料机(1)的输出端与传送带一(2)配合设置,所述传送带一(2)输料端一侧设置有电动推杆一(3),所述电动推杆一(3)与导向轨(4)水平投影重合。

    3.根据权利要求1所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述打磨辊一(501)的输出端设置有传动轴一(6),所述打磨装置(5)上转动安装有传动轴二(8),所述传动轴一(6)与传动轴二(8)通过皮带(7)传动连接,所述传动轴二(8)上设置有传送带二(81),所述传送带二(81)的输料端设置固定台一(9),所述固定台一(9)上固定安装有电动推杆二(10),所述电动推杆二(10)的输出端设置有固定板(11),所述传送带二(81)的输料端与电动推杆二(10)配合设置。

    4.根据权利要求3所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述传送带二(81)的外侧设置有挡板一(12)。

    5.根据权利要求3所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述电动推杆二(10)与收料盘(13)水平投影重合。

    6.根据权利要求1所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述压力传感器(131)与电动推杆三(132)电连接。

    7.根据权利要求1所述的一种轴承外表面加工收集装置,其特征在于:所述收料盘(13)上设置有孔槽(137),所述电动推杆三(132)的输出端固定安装有挡板二(138),所述孔槽(137)与挡板二(138)间隙配合设置。


    技术总结
    本技术提出了一种轴承外表面加工收集装置,包括送料机、打磨装置、收料盘,打磨装置包括固定架体和活动架体,固定架体上设置有电机一,固定架体上设置有打磨辊一,电机一的输出端与打磨辊一固定连接,活动架体上设置电机二,活动架体上设置有打磨辊二,电机二的输出端与打磨辊二固定连接,固定架体的下侧设置有电机三,电机三的输出端固定连接有螺纹杆,固定架体与螺纹杆转动连接,活动架体与螺纹杆螺纹连接,打磨辊一与打磨辊二之间设置有导向轨;收料盘上固定安装有压力传感器;收料盘的下端面设置有电动推杆三,在打磨装置分为固定架架体和活动架体,同时安装螺纹杆,通过螺纹杆带动活动架体的移动,从而实现不同大小类型的轴承打磨。

    技术研发人员:泮立成,泮东亚,范明妍,刘娜
    受保护的技术使用者:馆陶县振鑫轴承有限公司
    技术研发日:20240207
    技术公布日:2024/10/24
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