本技术涉及涂胶机，具体的，涉及一种隔音棉涂胶机。
背景技术：
1、涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者板材表面上的一种机械设备。板材在进行贴面涂胶时，需要用到板材贴面涂胶装置，以便于对板材进行涂胶，目前现有的板材贴面涂胶装置，涂胶不均匀，胶水长时间堆积会导致老胶，使板材在进行贴合时，容易出现胶的失效导致的脱落的状况，导致板材贴面的残次品增多，增加了工厂的生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种隔音棉涂胶机，解决了相关技术中的涂胶过程中胶的失效或堆积造成的成本增加问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种隔音棉涂胶机，包括：
4、机架，
5、输送带，所述输送带循环设置在所述机架上，所述输送带用于隔音棉的送料，
6、涂胶辊，所述涂胶辊转动设置在所述机架上，所述涂胶辊位于所述输送带上方且用于与所述隔音棉抵接，
7、加胶板，所述加胶板具有胶腔，所述胶腔具有开口，所述开口朝向所述涂胶辊，所述加胶板与所述涂胶辊之间形成加胶空间，
8、刮板，所述刮板设置在所述加胶板上，且位于所述开口上方。
9、作为进一步的技术方案，还包括：
10、胶桶，所述胶桶设置在所述机架上，所述胶桶具有通孔，所述通孔通向所述胶腔，
11、加热丝，所述加热丝设置在所述胶桶、所述加胶板和所述刮板上。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、清扫辊，所述清扫辊转动设置在所述机架上，所述清扫辊位于所述输送带上方且用于与所述隔音棉抵接，所述清扫辊与所述输送带转动方向相反，所述涂胶辊与所述清扫辊间隔设置。
14、作为进一步的技术方案，所述刮板具有导向槽，所述加热丝设置在所述导向槽的槽壁上，所述导向槽通向所述胶桶。
15、作为进一步的技术方案，还包括：
16、搅拌件，所述搅拌件转动设置在所述胶桶内，
17、刮料件，所述刮料件转动设置在所述胶桶内，且与所述胶桶内壁抵接，
18、注胶件，所述注胶件用于向胶桶内添加胶料，所述注胶件具有第一入口、第二入口和出口，所述出口通向所述胶桶内，所述第一入口与所述导向槽连通。
19、作为进一步的技术方案，所述刮料件为弧形刮料件，所述刮料件与所述胶桶的筒壁成钝角设置。
20、作为进一步的技术方案，所述刮板与所述加胶板均位于所述涂胶辊的一侧。
21、作为进一步的技术方案，还包括加压件，所述加压件设置在所述机架上，所述加压件一端与所述通孔连通，另一端与所述胶腔密封连通。
22、作为进一步的技术方案，所述刮料件与所述搅拌件转动方向相反。
23、作为进一步的技术方案，所述加胶板为弧形。
24、本实用新型的工作原理及有益效果为：
25、本实用新型中设计了输送带用于输送隔音棉，设计了涂胶辊用于对隔音棉进行涂胶，考虑到现有技术的涂胶辊涂胶一段时间后需进行胶辊的清理，设计了刮板用于对涂胶辊进行连续清理，相较于定期清理，降低了胶料的浪费，且避免了胶料在胶辊上粘附结块后被粘至隔音棉上，保证了隔音棉的产品质量，现有技术的辊类涂胶机大多采用加胶辊或胶头对涂胶辊加胶，此种加料方式在使用刮板后无法使胶料粘附在隔音棉上，且加胶量不够均匀，设计了加胶板用于对涂胶辊加胶，加胶板通过胶腔的开口向涂胶辊挤出胶体，胶体在涂胶辊的作用下均匀地涂覆在隔音棉上，相较于现有技术，加胶到涂胶的过程中胶液与空气接触时间减少，有效降低了胶的失效量，刮板设置在加胶板上方，保证了涂胶辊无法将失效的胶涂覆到隔音棉上，从而保证了隔音棉的质量，刮板的设置可以将未来的及固化结块的胶收集，之后加入给胶装置中，可将胶最大限度的使用，以保证最少的胶的损耗，从而降低了生产成本。
1.一种隔音棉涂胶机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述刮板（5）具有导向槽（501），所述加热丝（7）设置在所述导向槽（501）的槽壁上，所述导向槽（501）通向所述胶桶（6）。
5.根据权利要求4所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述刮料件（10）为弧形刮料件（10），所述刮料件（10）与所述胶桶（6）的筒壁成钝角设置。
7.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述刮板（5）与所述加胶板（4）均位于所述涂胶辊（3）的一侧。
8.根据权利要求2所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，还包括加压件（12），所述加压件（12）设置在所述机架（1）上，所述加压件（12）一端与所述通孔连通，另一端与所述胶腔（401）密封连通。
9.根据权利要求5所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述刮料件（10）与所述搅拌件（9）转动方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述加胶板（4）为弧形。
