本实用新型涉及窗框制造技术领域，尤其涉及一种结构稳固的窗框。
背景技术：
铝合金窗具有美观、密封、耐腐蚀、强度高等优质性能，被广泛应用于建筑领域。铝合金窗是由铝合金建筑型材加工制作成框、扇结构的窗，主要分为普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。由于铝合金强度高，铝合金窗框架可制造出较大型的窗框框架，铝合金框架可镶嵌大面积的玻璃或其他装饰芯板，让室内光线充足明亮或者增加美感。
然而，现在市面上很多铝合金窗质量参差不齐，结构也复杂多样。存在拼装不稳固、整体框架容易松动或变形等质量问题；也存在大件的铝合金框边加工难度大的制造难题，框体和组装连接细部位为一体式的框边，加工关键的组装连接细部位，达不到所需要匹配连接的准确度，导致窗框与中部的玻璃或芯板之间连接不紧密或不够牢固。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种由窗框主体、衔接机构和压边条组合拼装的窗框，以及利用密封胶条的特性能够拼装出结构稳固又防水的窗框。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种结构稳固的窗框，包括：窗框主体、衔接机构和压边条；所述窗框主体由若干框边拼接围成，所述框边同时还在所述窗框主体中部围成用于容置芯板的大孔位；所述大孔位的内壁或边缘延伸形成芯板支撑部；所述衔接机构可拆卸地固接在所述大孔位上；所述衔接机构包括至少一个衔接胶条安装位；所述压边条包括压板部和至少一个压板胶条安装位；其中，所述衔接机构上的每一所述衔接胶条安装位匹配对应所述压边条上的一个压板胶条安装位并且两者组合形成一衔接胶条槽；所述压边条可通过容置在所述衔接胶条槽内的密封胶条与固接在所述大孔位上的所述衔接机构连接；同时所述窗框主体的芯板支撑部与所述压边条的所述压板部相向形成芯板安装槽，所述芯板安装槽用于夹紧安装所述芯板。
进一步的，所述衔接机构还包括插入连接部，所述衔接机构可通过所述插入连接部深入所述框边的内部，并通过所述插入连接部与所述框边可拆卸地固接。
进一步的，所述衔接机构还包括若干限位锁紧部件；所述框边上开设有若干供所述限位锁紧部件活动进出所述框边内部的通道；其中，所述衔接机构中，每一所述限位锁紧部件可从所述通道深入到所述框边的内部，且深入到所述框边内部的一端与深入在所述框边内部的插入连接部可拆卸地连接，而所述限位锁紧部件的另外一端则被限位卡紧在所述框边的外部。
进一步的，所述衔接机构还包括一延伸板；部分或全部所述衔接胶条安装位设置在该延伸板上。
进一步的，所述通道位于所述框边外部的通道口处设置有限位抵顶块；
所述限位抵顶块用于将所述衔接机构的所述限位锁紧部件卡紧在所述框边的外部；还用于限位抵顶所述衔接机构的延伸板的底端。
进一步的，所述压边条还包括空心板，所述空心板与所述压板部连接，所述压板胶条安装位设置在空心板上。
进一步的，所述芯板安装槽内设置有缓冲条安装位。
进一步的，所述压边条的压板部的末段设置有防滑纹。
进一步的，所述窗框主体可采用多边形或圆形的窗框形状。
进一步的，所述框边围成的所述大孔位可采用多边形或圆形的形状；所述芯板的形状与所述大孔位的形状相对应；所述衔接机构所能够围成的形状、以及所述压边条所能够围成的形状需要与所述大孔位的形状相匹配以能够将所述芯板安装夹紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过把所述衔接机构单独生产制造，再装接在所述窗框上，为所述压边条提供连接基底，利用密封胶条的特性，所述压边条可通过容置在所述衔接胶条槽内的密封胶条与固接在所述大孔位上的所述衔接机构连接。能够将窗框分成多个细部件加工生产，降低加工难度和加工工时，又便于运输，大大降低了生产成本。
2、通过三个拼装构件把芯板夹紧安装形成窗门，其稳固性更佳，长期拖拉使用也不会出现结构松动或变形。
3、以散装的形式生产运输，提高运输便捷性和降低了运损，结构简单，拼装方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型四边形的窗框主体的俯视图(四个箭头的方向为所述大孔位的外侧向内部的方向)；
图2是本实用新型所述的框边的截面示意图；
图3是本实用新型所述的压边条的截面示意图；
图4是本实用新型所述衔接机构优选的示意图；
图5是本实用新型所述衔接机构的示意图；
图6是本实用新型所述的压边条以单条的形状的示意图；
图7是本实用新型所述的压边条以相邻的两条连接一体成形的形状示意图；
图8是本实用新型所述的压边条以四条所述压边条一体形成压边框的形状示意图；
图9是本实用新型所述压边条、所述衔接机构、以及所述框边匹配装接的截面示意图；
图10是本实用新型所述压边条与所述衔接机构的截面示意图；
图中：
100窗框主体；
110框边；
120大孔位；121大孔位120的内壁；122大孔位120的边缘；
130芯板支撑部；
140卡接槽；141限位板；
150通道；151限位抵顶块；
200压边条；
210压板部；211防滑纹；
220空心板；
230压板胶条安装位；
300衔接机构；
310插入连接部；
320衔接胶条安装位；
330延伸板；
340限位锁紧部件；341插入锁紧部；342限位抵顶头部；
1-2缓冲条安装位；
1-3芯板安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～图10所示，本实用新型所述的一种结构稳固的窗框，包括窗框主体100、衔接机构300和压边条200，通过将该三部分锁紧能够将玻璃或芯板安装夹紧在所述窗框主体100的中部，从而形成一扇窗。
所述窗框主体100由若干框边110拼接围成，作为优选的，所述窗框主体100可采用多边形或圆形的窗框形状，具体的，多边形的窗框主体100可采用边缘为直边的三角形的、或四边形的、或五边形的、或六边形的、或八边形的、或十边形的等规矩的多边形窗框形状，甚至是圆形的、或者带弧边的不规则形状，只要是采用本实用新型所述的窗框的拼装结构，均属于本实用新型的保护范围，以下以常规的四边形窗框为例进行详细说明，其他形状的窗框主体100的结构及连接关系均与之雷同，区别在于围成窗框主体100的框边110数量、框边110的形状尺寸、及相邻框边110的连接角度不一。具体的，所述窗框主体100通过若干框边110拼接围成；例如，四边形的窗框中，所述窗框主体100由四条首尾相连的所述框边110并通过拼接件拼接围成，为了将所述框边110拼接稳固，所述拼接件包括配合使用的螺栓(或类似的串接部件)与角码(或卡码等连接构件)，利用螺栓通过穿入所述角码上的穿孔以及所述框边110上对应的穿孔并锁紧，从而将四块所述框边110拼接围成四边形的所述窗框主体100。为了适应不同窗框主体100的设计结构以及考虑到窗框主体100的美观，角码和螺栓设置在所述框边110的内部或外侧或者贯穿框边110的内外均可。
进一步的，所述框边110同时还在所述窗框主体100中部围成用于容置芯板的大孔位120；作为优选的，所述框边110围成的所述大孔位120可采用多边形或圆形的形状；所述芯板的形状与所述大孔位120的形状相对应；所述衔接机构300所能够围成的形状、以及所述压边条200所能够围成的形状需要与所述大孔位120的形状相匹配以能够将所述芯板安装夹紧。具体的，四边形窗框中，四条所述框边110拼接围成所述窗框主体100后，同时所述窗框主体100的中部围成用于安装芯板的大孔位120，(以矩形芯板为例，而并非是对本实用新型的限制，芯板的形状可变，所述大孔位120与所述芯板的大小形状匹配)。为了适应不同安装环境以及审美需求，作为优选的，所述窗框主体100经常规改造，所述大孔位120可为单个或多个多边形或圆形的形状，均属于本实用新型的保护范围。
所述大孔位120的内壁121或边缘延伸形成芯板支撑部130；具体的，如图1所示，在所述大孔位120的边缘122或内壁上，由所述大孔位120的外侧向内部的方向延伸形成有芯板支撑部130。即每条所述框边110的一侧面延伸形成所述芯板支撑部130，所述框边110的该一侧面为框边110拼接成窗框主体100后朝向大孔位120中部的那一面，且框边110拼接成窗框主体100后，相邻的框边110上的芯板支撑部130在拼接处均能够吻合拼接，以便于适应芯板的安放。具体的，如图2所示，所述芯板支撑部130为一底板，该底板是从所述大孔位120的边缘122或内壁上向所述大孔位120中部的方向延伸形成的；作为优选具体的，该所述底板是从所述大孔位120的其中一端的边缘，向所述大孔位120中部的方向一体化延伸出的底板；而所述大孔位120由所述框边110围成，即该底板从所述框边110的一边缘延伸形成。进一步优选的，所述芯板支撑部130与所述大孔位120的内壁121垂直，且所述底板上还设置有用于嵌设所述缓冲条的缓冲条安装位1-2，且所述有缓冲条安装位1-2内容置有所述缓冲条，所述缓冲条能够降低所述芯板与所述框边110之间的摩擦，以及提高整扇拼装窗的稳固性能和紧密性能。需要说明的是，所述芯板支撑部130为一底板仅是举例的实施方式，还可以是凸块、或若干的间距设置的小短板等类似的限位结构，其能够用于支撑夹持所述芯板，均属于本实用新型的保护范围。
进一步的，在所述芯板支撑部130的末端与所述大孔位120的内壁121之间，还设置有卡接槽140；所述卡接槽140用于供所述衔接机构300的插入连接部310插入到所述框边110内部。如图2所示，所述卡接槽140设置在所述芯板支撑部130上；所述卡接槽140设有连通槽内外的开口；为了便于所述衔接机构300的插入卡接部能够活动地装接在所述卡接槽140内，作为优选的，所述卡接槽140的槽腔形状与所述压边条200的插入卡接部相匹配。具体的，在所述芯板支撑部130的位于所述大孔位120内的一侧面上，与所述大孔位120的内壁121间隔地凸起延伸形成一限位板141，故该限位板141与所述大孔位120的内壁121形成空槽结构，间隔距离根据所述压边条200的插入卡接部的结构而配对设计。所述框边110上开设有若干供所述限位锁紧部件340活动进出所述框边110内部的通道150。所述卡接槽140的内壁还开设有通孔，所述通孔为所述通道150在所述框边110内部的通道150口，以便于所述插入连接部310与所述限位锁紧部件340的末端(该末端为插入到所述通道150的一端)连接。优选的，所述卡接槽140内部还设置有限位结构，如限位块等。
如图9所示，所述衔接机构300可拆卸地固接在所述大孔位120上；如图4-5所示，所述衔接机构300包括至少一个衔接胶条安装位320；进一步的，所述衔接机构300还包括插入连接部310，所述衔接机构300可通过所述插入连接部310深入所述框边110的内部，并通过所述插入连接部310与所述框边110可拆卸地固接。具体的，所述插入连接部310通过所述卡接槽140插入所述框边110内部。作为优选的，所述衔接机构300还包括若干限位锁紧部件340；所述框边110上开设有若干供所述限位锁紧部件340活动进出所述框边110内部的通道150；其中，所述衔接机构300中，每一所述限位锁紧部件340可从所述通道150深入到所述框边110的内部，且深入到所述框边110内部的一端与深入在所述框边110内部的插入连接部310可拆卸地连接，连接方式可采用螺丝或螺栓等常规的连接零件进行锁紧连接，而所述限位锁紧部件340的另外一端则被限位卡紧在所述框边110的外部。具体优选的，所述通道150位于所述框边110外部的通道150口处设置有限位抵顶块151；所述限位抵顶块151用于将所述衔接机构300的所述限位锁紧部件340卡紧在所述框边110的外部。进一步优选的，所述衔接机构300还包括一延伸板330，该延伸板330与所述插入连接部310相连；部分或全部所述衔接胶条安装位320设置在该延伸板330上；所述限位抵顶块151还用于限位抵顶所述衔接机构300的延伸板330的底端。具体优选的，所述限位锁紧部件340包括插入锁紧部341和与所述插入锁紧部341的一端相连的限位抵顶头部342；所述限位抵顶头部342被所述限位抵顶块151卡限在所述框边110外部，所述插入锁紧部341的末端与所述衔接机构300的所述插入连接部310在所述框边110内部通过螺栓锁紧连接。
如图6-8所示，所述压边条200可采用多条单条的结构形式，或者采用相邻的两条为一体式的，或者采用所有压边条200相连为一体式的压边框。如图3所示，所述压边条200包括压板部210和至少一个压板胶条安装位230，为了连接的稳固性，可设置多个压板胶条安装位230；为了提高窗框的强度和厚度，作为优选的，所述压边条200还包括空心板220，所述空心板220与所述压板部210连接，所述压板胶条安装位230设置在空心板220上；如图10所示，所述衔接机构300上的每一所述衔接胶条安装位320匹配对应所述压边条200上的一个压板胶条安装位230并且两者组合形成一衔接胶条槽；所述压边条200可通过容置在所述衔接胶条槽内的密封胶条与固接在所述大孔位120上的所述衔接机构300连接，所述密封胶条可采用隔热条等；如图9所示，同时所述窗框主体100的芯板支撑部130与所述压边条200的所述压板部210相向形成所述芯板安装槽1-3用于夹紧安装所述芯板。为了能够密实地封装所述芯板，所述芯板安装槽1-3内设置有缓冲条安装位1-2，即芯板支撑部130上和所述压板部210上的缓冲条安装位1-2，所述缓冲条安装位1-2内容置有弹性的密封胶条。进一步的，为了能够将所述芯板稳固地夹紧，所述压边条200的压板部210的末段设置有防滑纹211。
需要说明的是，所述芯板为安装嵌设在所述大孔位120中的板材统称，可采用不同材料的芯板，例如采用铝合金板材、玻璃板材、塑胶板材、木板等，同时也可以采用整块一体的或者采用多块组合的等结构；而所述芯板的形状厚度可根据所述大孔位120和上述具体的结构介绍而制订，所述芯板可参考现有技术中的门框芯板。而作为优选的，所述门框和所述压边条200主要采用铝合金制成的，但不仅仅限于铝合金材料，其他制造材料制造出本实用新型的形状结构均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型所述的一种结构稳固的窗框的工作原理是：
把所述框边110按上述方式拼接成所述窗框主体100，所述窗框主体100中部围成有大孔位120。所述衔接机构300的插入连接部310插入所述卡接槽140内，通过所述卡接槽140内部的限位结构一定程度上地相互卡紧，然后把所述衔接机构300的限位锁紧部件340一一对应插入到所述通道150内，所述插入锁紧部341的末端与所述衔接机构300的所述插入连接部310在所述框边110内部通过螺栓锁紧连接，所述限位锁紧部件340包括插入锁紧部341和与所述插入锁紧部341的一端相连的限位抵顶头部342；所述限位抵顶头部342被所述限位抵顶块151卡限在所述框边110外部，从而把所述衔接机构300锁紧固接在框边110的大孔位120处。
所述衔接机构300上的每一所述衔接胶条安装位320匹配对应所述压边条200上的一个压板胶条安装位230并且两者组合形成一衔接胶条槽；所述压边条200可通过容置在所述衔接胶条槽内的隔热条与固接在所述大孔位120上的所述衔接机构300连接；同时所述窗框主体100的芯板支撑部130与所述压边条200的所述压板部210相向形成芯板安装槽1-3，连接时，需要对压边条200往所述框边110施力，以使得隔热条冷却后，芯板安装槽1-3能够夹紧所述芯板。
本实施例所述密封胶条、螺丝等连接部件参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种结构稳固的窗框，其特征在于，包括：
窗框主体，其由若干框边拼接围成，所述框边同时还在所述窗框主体中部围成用于容置芯板的大孔位；所述大孔位的内壁或边缘延伸形成芯板支撑部；
衔接机构，其可拆卸地固接在所述大孔位上；所述衔接机构包括至少一个衔接胶条安装位；
压边条，其包括压板部和至少一个压板胶条安装位；
其中，所述衔接机构上的每一所述衔接胶条安装位匹配对应所述压边条上的一个压板胶条安装位并且两者组合形成一衔接胶条槽；
所述压边条可通过容置在所述衔接胶条槽内的密封胶条与固接在所述大孔位上的所述衔接机构连接；
同时所述窗框主体的芯板支撑部与所述压边条的所述压板部相向形成芯板安装槽，所述芯板安装槽用于夹紧安装所述芯板。
2.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述衔接机构还包括插入连接部，所述衔接机构可通过所述插入连接部深入所述框边的内部，并通过所述插入连接部与所述框边可拆卸地固接。
3.根据权利要求2所述的窗框，其特征在于，所述衔接机构还包括若干限位锁紧部件；
所述框边上开设有若干供所述限位锁紧部件活动进出所述框边内部的通道；
其中，所述衔接机构中，每一所述限位锁紧部件可从所述通道深入到所述框边的内部，且深入到所述框边内部的一端与深入在所述框边内部的插入连接部可拆卸地连接，而所述限位锁紧部件的另外一端则被限位卡紧在所述框边的外部。
4.根据权利要求3所述的窗框，其特征在于，所述衔接机构还包括一延伸板；部分或全部所述衔接胶条安装位设置在该延伸板上。
5.根据权利要求4所述的窗框，其特征在于，所述通道位于所述框边外部的通道口处设置有限位抵顶块；
所述限位抵顶块用于将所述衔接机构的所述限位锁紧部件卡紧在所述框边的外部；还用于限位抵顶所述衔接机构的延伸板的底端。
6.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述压边条还包括空心板，所述空心板与所述压板部连接，所述压板胶条安装位设置在空心板上。
7.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述芯板安装槽内设置有缓冲条安装位。
8.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述压边条的压板部的末段设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述窗框主体可采用多边形或圆形的窗框形状。
10.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述框边围成的所述大孔位可采用多边形或圆形的形状；
所述芯板的形状与所述大孔位的形状相对应；
所述衔接机构所能够围成的形状、以及所述压边条所能够围成的形状需要与所述大孔位的形状相匹配以能够将所述芯板安装夹紧。
技术总结