本技术涉及石材加工，尤其涉及一种花岗岩板材双梁双锯片定厚切割设备。
背景技术：
1、现有的花岗岩板材定厚切割设备普遍采用单梁单锯片结构，这种结构的显著缺点：一是受单梁结构限制，切割锯片组件只能外挂在单梁靠近操作人员一侧，由此带来很大的安全风险，人身伤害事故时有发生；二是单有平切锯片的结构，在设备工作时必须不间断地人工撬取废料，劳动强度极大；三是受单梁结构限制，切割锯片的受力点远离锯片组件的承力点，致使设备工作时的稳定性差。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术不足提供一种能提高人身安全系数, 提高生产效率，减轻劳动强度，保障产品质量的新型设备。
2、本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种花岗岩板材双梁双锯片定厚切割设备，其特征在于: 包括铺有两条平行导轨的双梁, 在双梁之间安设可沿导轨双向移动的矩形框架,与双梁顺向的矩形框架外侧设置与平行导轨相吻合的滚轮,与双梁顺向的矩形框架内侧分别固定对称且纵向布置的两幅燕尾槽滑板之静板, 两幅燕尾槽滑板之动板之间固定一个主承载板, 主承载板两侧分别安设平切锯片组件和竖切锯片组件, 与双梁顺向的矩形框架上端桥式连接一块安置有升降机构的悬承板, 升降机构的伸缩部件与主承载板相连。
3、按上述技术方案，所述与双梁顺向的矩形框架的外侧所固定的滚轮与铺设在双梁上的平行导轨相吻合。
4、按上述技术方案，所述与双梁顺向的矩形框架的内侧对称固定两幅纵向布置的燕尾槽滑板之静板。
5、按上述技术方案，所述两幅纵向布置的燕尾槽滑板之动板之间固定一个主承载板。
6、按上述技术方案，所述主承载板两侧分别安设互相垂直的平切锯片组件和竖切锯片组件。
7、按上述技术方案，所述与双梁顺向的矩形框架的上端桥式连接一块悬承板。
8、按上述技术方案，所述悬承板上安置有升降机构。
9、按上述技术方案，所述升降机构的伸缩部件与主承载板相连。
10、本实用新型所取得的有益效果是：1. 将切割锯片组件安设在双梁之间，保障了操作人员的安全性。2. 将切割锯片分设为互相垂直且同步工作的平切锯片和竖切锯片，切割加工时能自动产生废料，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度。3. 将承力锯片组件的滚轮趋近锯片工作时的受力点设置，提高了生产的稳定性。
1.一种花岗岩板材双梁双锯片定厚切割设备，其特征在于: 包括铺有两条平行导轨的双梁, 在双梁之间安设可沿导轨双向移动的矩形框架,与双梁顺向的矩形框架外侧设置与平行导轨相吻合的滚轮,与双梁顺向的矩形框架内侧分别固定对称且纵向布置的两幅燕尾槽滑板之静板, 两幅燕尾槽滑板之动板之间固定一个主承载板, 主承载板两侧分别安设相互垂直的平切锯片组件和竖切锯片组件, 与双梁顺向的矩形框架上端桥式连接一块安置有升降机构的悬承板, 升降机构的伸缩部件与主承载板相连。
