本技术涉及塑料改性，具体为一种塑料改性的自动配料装置。
背景技术：
1、改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料的制备通常是通过、化学、等途径提高树脂原有性能或，而在化学途径对塑料改性的作业过程中，需要对塑料改性所需的各种原料进行混合和配比，现有手段多数是通过人工进行称量的方式进行配料，效率较低。
2、现有如中国专利公告号为cn215703107u的一种改性塑料加工配料装置，包括储存箱、流量阀、下料管、混料器和连接口，所述储存箱通过支架或者是楼层板，固定在加工场地的二层以上的建筑结构中，在支架或是楼层板对应的位置成型有容置孔，所述储存箱内设置有存储空间，其下部成型有锥形的下料结构，锥形的下料结构对应设置在容置孔中并固定，下料结构竖直向下设置，在下料结构的底末端固定设置有流量阀；现有的该配料装置使用时通过流量阀来控制塑性改性各原料之间的配比，但流量阀同时应用于液体的控制，而塑料改性塑料原料通常为固态存在，使得固态原料仍需手动称重配料，且流量阀通过电子元件控制，不仅成本较高，且电子设备易出现故障，可靠性相对较低。
3、所以我们提出了一种塑料改性的自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑料改性的自动配料装置，以解决上述背景技术提出的现有的配料设备用于控量的流量阀无法适用于塑料改性用固体原料，且流量阀为电子设备，成本较高且易出现故障的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料改性的自动配料装置，包括配料桶：
3、所述配料桶下端固定安装有支撑腿，且配料桶下端右侧连接有下料管，所述配料桶上端左侧连接有上料管，且上料管前端设置有储料箱；
4、所述配料桶底端螺栓安装有动力电机，且动力电机上端连接有传动轴，所述传动轴上端贯穿有十字支架，且十字支架连接有搅拌杆；
5、所述配料桶右侧上端设置有两组储液桶，且两组储液桶中部设置有密封管；
6、所述传动轴上端连接有单向传动杆，且单向传动杆上端连接有往复丝杆。
7、优选的，所述储料箱与上料管之间连接有导料管，且导料管两端分别与储料箱和上料管导通，并且储料箱底端与导料管均呈倾斜结构设计。
8、采用上述技术方案，通过导料管的设置，便于储料箱内部的固体原料流动至上料管内部。
9、优选的，所述传动轴上端贯穿至配料桶内部，且传动轴与十字支架固定连接，所述十字支架对称设置于配料桶内部上下两端，且搅拌杆两端分别与两组十字支架固定连接，并且搅拌杆呈环形阵列分布。
10、采用上述技术方案，通过传动轴、十字支架和搅拌杆的配合，便于在的动力电机旋转时，对配料桶内部的多种原料进行搅拌混合。
11、优选的，所述密封管底端前后两侧连接有第一单向阀，且两组第一单向阀分别与两组储液桶导通连接，所述密封管右侧端导通连接有第二单向阀，且第二单向阀右侧下端贯穿至配料桶内部构成导通结构，并且第二单向阀与第一单向阀导通方向相反设置。
12、采用上述技术方案，通过第一单向阀和第二单向阀的设置，确保储液桶内部的液体原料能够向密封管内部流动，而流动至密封管内部的液体仅能流动至配料桶内部。
13、优选的，所述往复丝杆上端贯穿有滑动板，且往复丝杆与滑动板螺纹连接，所述滑动板右侧端固定连接有传动板，且传动板呈“l”形结构设计。
14、采用上述技术方案，通过往复丝杆与单向传动杆的配合，仅能够动力电机反向旋转时带动往复丝杆的旋转，而往复丝杆的转动能够带动滑动板和传动板上下往复运动。
15、优选的，所述密封管内部设置有活塞，且活塞上端固定连接有连杆，所述连杆顶端贯穿至密封管上端外部，且连杆顶端与传动板右侧端固定连接。
16、采用上述技术方案，通过活塞、连杆和密封管的配合，在传动板往复运动时能够带动活塞在密封管内部同步往复运动，进而不断将储液桶内部的液体原料向配料桶内部输送完成配比。
17、优选的，所述上料管内部安装有绞龙轴，且绞龙轴上端贯穿上料管外部，并且绞龙轴顶端连接有第二皮带轮；
18、所述往复丝杆顶端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有传动皮带。
19、采用上述技术方案，通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的配合，在往复丝杆旋转的同时带动第一皮带轮转动，而第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮和绞龙轴转动，进而对固体原料进行定量下料完成配比。
20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料改性的自动配料装置；通过分别设置固体原料和液体原料的下料结构，能够提高使用便捷性，适用范围更广，且两种下料结构均可通过动力电机的旋转圈数或转动角度控制具体的下料量，能够精准控制多种原料的比例，结构可靠故障率低，且与搅拌结构均通过动力电机提供动力，减少动力源的设置降低成本。
1.一种塑料改性的自动配料装置，包括配料桶(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(5)与上料管(4)之间连接有导料管(6)，且导料管(6)两端分别与储料箱(5)和上料管(4)导通，并且储料箱(5)底端与导料管(6)均呈倾斜结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述传动轴(8)上端贯穿至配料桶(1)内部，且传动轴(8)与十字支架(9)固定连接，所述十字支架(9)对称设置于配料桶(1)内部上下两端，且搅拌杆(10)两端分别与两组十字支架(9)固定连接，并且搅拌杆(10)呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述密封管(12)底端前后两侧连接有第一单向阀(13)，且两组第一单向阀(13)分别与两组储液桶(11)导通连接，所述密封管(12)右侧端导通连接有第二单向阀(14)，且第二单向阀(14)右侧下端贯穿至配料桶(1)内部构成导通结构，并且第二单向阀(14)与第一单向阀(13)导通方向相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述往复丝杆(16)上端贯穿有滑动板(17)，且往复丝杆(16)与滑动板(17)螺纹连接，所述滑动板(17)右侧端固定连接有传动板(20)，且传动板(20)呈“l”形结构设计。
6.根据权利要求5所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述密封管(12)内部设置有活塞(18)，且活塞(18)上端固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)顶端贯穿至密封管(12)上端外部，且连杆(19)顶端与传动板(20)右侧端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料改性的自动配料装置，其特征在于：所述上料管(4)内部安装有绞龙轴(22)，且绞龙轴(22)上端贯穿上料管(4)外部，并且绞龙轴(22)顶端连接有第二皮带轮(23)；
