本技术涉及工程机械，具体是一种平口机。
背景技术：
1、管板焊接中，管口参差不齐会影响焊接质量和产品外观，因此需要平口机解决管口参差不齐的问题。现有技术中，通过螺杆的收缩，根据接触面的大小来看，当切削力增大时，弹性夹头内壁处会先发生打滑导致机身转动，随着管料的尺寸及壁厚增加，切削也会增大，设备易发生周向的摆动，影响刀具寿命及平口效果；另外，由于芯棒、连接块以及气缸之间的连接无法精确定位，因此在使用过程中，随着力的大小不同，也会造成其对称面的偏移；而且，对称中心面在无检测工装的情况下，只能目测，不利于提高装配精度，影响加工效果。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的平口机。
2、本实用新型是以如下技术方案实现的：一种平口机，包括机壳，所述机壳前端设有刀座组件，所述机壳的下端设有连接有为刀座组件提供动力的马达，所述机壳和刀座组件的内部设有芯棒，所述芯棒的前端设有胀紧块和弹簧，所述芯棒的后端通过连接块连接有气缸，所述连接块上连接有进给杆；
3、所述芯棒的前端对称设有三个用于安装胀紧块的胀紧块槽，所述胀紧块镶嵌在胀紧块槽内，所述弹簧箍在胀紧块上，所述芯棒内设有顶杆，所述顶杆的前端为斜面，所述胀紧块与顶杆接触面相配合同样为斜面；
4、所述连接块与芯棒通过定位销进行定位。
5、其进一步是：所述机壳内设有大齿轮和小齿轮，所述马达通过大齿轮、小齿轮和行星减速机将动力传送给刀座组件。
6、所述小齿轮的一端设有用于调整两个齿轮之间间隙的垫片。
7、所述马达为气动马达。
8、所述机壳下方还设有靠模。
9、所述顶杆的前端为三棱锥型。
10、所述连接块上设有进给杆螺牙孔、定位销通孔、气缸连接孔、芯棒定位孔、气缸定位圆柱和螺牙孔，所述进给杆通过进给杆螺牙孔与连接块连接在一起，所述定位销通孔与螺牙孔的轴线垂直。
11、所述芯棒上设有与定位销通孔配合使用的定位销孔，所述定位销穿过定位销通孔和定位销孔，并通过紧固螺钉固定，所述紧固螺钉从螺牙孔穿入。
12、所述气缸下部设有手柄，所述手柄上设有胀紧开关
13、所述进给杆通过连接杆与机壳连接在一起。
14、本实用新型具有以下优点：本实用新型的平口机，胀紧块镶嵌在芯棒上，在外壁的摩擦力的作用下，可起到防止机身周向旋转的作用；同时，连接块与芯棒之间设有的定位销，可准确定位连接块与芯棒之间的相对位置，使芯棒与连接块的中心面重合，提高了连接的可靠性。
1.一种平口机，其特征在于：包括机壳（4），所述机壳（4）前端设有刀座组件（3），所述机壳（4）的下端设有连接有为刀座组件（3）提供动力的马达，所述机壳（4）和刀座组件（3）的内部设有芯棒（5），所述芯棒（5）的前端设有胀紧块（1）和弹簧（2），所述芯棒（5）的后端通过连接块（6）连接有气缸（7），所述连接块（6）上连接有进给杆（11）；
2.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述机壳（4）内设有大齿轮（16）和小齿轮（17），所述马达通过大齿轮（16）、小齿轮（17）和行星减速机（13）将动力传送给刀座组件（3）。
3.如权利要求2所述的一种平口机，其特征在于：所述小齿轮（17）的一端设有用于调整两个齿轮之间间隙的垫片（18）。
4.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述马达为气动马达（12）。
5.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述机壳（4）下方还设有靠模（14）。
6.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述顶杆（15）的前端为三棱锥型。
7.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述连接块（6）上设有进给杆螺牙孔（61）、定位销通孔（62）、气缸连接孔（63）、芯棒定位孔（64）、气缸定位圆柱（65）和螺牙孔（66），所述进给杆（11）通过进给杆螺牙孔（61）与连接块（6）连接在一起，所述定位销通孔（62）与螺牙孔（66）的轴线垂直。
8.如权利要求7所述的一种平口机，其特征在于：所述芯棒（5）上设有与定位销通孔（62）配合使用的定位销孔（53），所述定位销（20）穿过定位销通孔（62）和定位销孔（53），并通过紧固螺钉（19）固定，所述紧固螺钉（19）从螺牙孔（66）穿入。
9.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述气缸（7）下部设有手柄（9），所述手柄（9）上设有胀紧开关（8）。
10.如权利要求1所述的一种平口机，其特征在于：所述进给杆（11）通过连接杆（10）与机壳（4）连接在一起。
