本实用新型涉及一种烟道控制装置，具体为一种用于脱硫系统的烟道控制装置。
背景技术：
目前，火力发电厂均采用燃料煤作为原料进行发电，而煤在燃烧之前需要先进行脱硫处理，脱硫处理方法多采用石灰石或石膏湿法脱硫，在湿法烟气脱硫系统中，烟气脱硫系统中的吸收塔除去二氧化硫之后形成净烟气，净烟气再经过除雾器去除浆液水滴，然后通过吸收塔的出口烟道进入脱硫烟道内，但是，在烟气脱硫系统运行的过程中，净烟气中含有烟、石灰石浆液、水蒸汽和酸性气体等，净烟气进入脱硫烟道内，当净烟气与脱硫烟道壁接触时，冷却凝结形成一定量的浆液，这些浆液汇集在脱硫烟道内，因此，脱硫烟道的底部通常设置有排空管道，用于将浆液排出脱硫烟道，但是，脱硫烟道长时间运行后，排空管道容易被脱硫烟道内的粘稠液体堵塞，并且排空管道堵塞后工作人员不易发现，容易造成脱硫烟道内的浆液进入到脱硫烟道的风机中，损坏风机设备，影响烟气脱硫系统的正常运行，所以在此提出一种可以对烟道内部进行清洗的用于脱硫系统的烟道控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫系统的烟道控制装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫系统的烟道控制装置，包括烟道本体，所述烟道本体的左右两侧均设置有基座，两个所述基座后侧的接近烟道本体的一侧均固定安装有电机仓，两个所述电机仓的后侧内壁均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴均贯穿对应基座的后侧且两个电机轴轴头均固定安装有齿轮，两个所述基座的内部均设置有阀门，两个所述阀门分别贯穿于烟道本体的左右两侧，两个所述阀门的底侧中端均固定安装有齿条，两个所述齿轮均与对应的齿条啮合连接，所述烟道本体的正侧固定安装有进水管，所述进水管置于两个阀门的上侧，所述烟道本体左侧的基座的左上角通过导线与控制台连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述阀门的顶侧均呈网状，两个所述阀门远离烟道本体的一侧均固定安装有出水管且两个出水管上均设置有水泵，两个所述出水管远离对应阀门的一端均贯穿于对应基座的远离烟道本体的一侧，两个所述出水管远离烟道本体的一端均设置有排水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟道本体左右两侧的基座的数量均为一个或若干个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，若干所述进水管远离烟道本体的一侧设置有总水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制台经外部电源与若干水泵和若干转动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置，通过在两个转动电机的电机轴轴头均安装齿轮，配合两个阀门底侧中端的齿条使用，便于在对烟道本体的内壁进行冲洗时，通过转动电机转动齿轮传动齿条，使阀门移动，从而将烟道本体的一部分封堵，再通过进水管朝烟道本体内灌入清洗溶液，即可完成清洗，有效降低了烟气脱硫系统产生故障的几率。
2.本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置，由于两个阀门的顶侧均呈网状，且两个阀门远离烟道本体的一侧均固定安装有出水管且两个出水管上均设置有水泵，便于在冲洗烟道本体内壁的同时，使冲洗后的溶液经阀门的顶侧和出水管被水泵抽出，并随排水管排出，有利于避免溶液对烟气脱硫系统造成影响。
3.本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置，由于烟道本体左右两侧的基座的数量均为一个或若干个，有利于根据烟道本体的长度加装基座，从而对烟道本体的各个部位进行冲洗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置的主视图；
图2为本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置的侧视图；
图3为本实用新型一种用于脱硫系统的烟道控制装置的阀门俯视图。
图中：1控制台，2导线，3基座，4齿条，5烟道本体，6进水管，7阀门，8齿轮，9水泵，10排水管，11出水管，12电机仓，13转动电机，14总水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫系统的烟道控制装置，包括烟道本体5，所述烟道本体5的左右两侧均设置有基座3，两个所述基座3后侧的接近烟道本体5的一侧均固定安装有电机仓12，两个所述电机仓12的后侧内壁均固定安装有转动电机13，两个所述转动电机13的电机轴均贯穿对应基座3的后侧且两个电机轴轴头均固定安装有齿轮8，两个所述基座3的内部均设置有阀门7，两个所述阀门7分别贯穿于烟道本体5的左右两侧，两个所述阀门7的底侧中端均固定安装有齿条4，两个所述齿轮8均与对应的齿条4啮合连接，所述烟道本体5的正侧固定安装有进水管6，所述进水管6置于两个阀门7的上侧，所述烟道本体5左侧的基座的左上角通过导线2与控制台1连接，本实施例中(如图1和图2所示)，通过在两个转动电机13的电机轴轴头均安装齿轮8，配合两个阀门7底侧中端的齿条4使用，便于在对烟道本体5的内壁进行冲洗时，通过转动电机13转动齿轮8传动齿条4，使阀门7移动，从而将烟道本体5的一部分封堵，再通过进水管6朝烟道本体5内灌入清洗溶液，即可完成清洗，有效降低了烟气脱硫系统产生故障的几率。
本实施例中(请参阅图1和图3)，两个所述阀门7的顶侧均呈网状，两个所述阀门7远离烟道本体5的一侧均固定安装有出水管11且两个出水管11上均设置有水泵9，两个所述出水管11远离对应阀门7的一端均贯穿于对应基座3的远离烟道本体5的一侧，两个所述出水管11远离烟道本体5的一端均设置有排水管10，便于在冲洗烟道本体5内壁的同时，使冲洗后的溶液经阀门7的顶侧和出水管11被水泵9抽出，并随排水管10排出，有利于避免溶液对烟气脱硫系统造成影响。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述烟道本体5左右两侧的基座3的数量均为一个或若干个，有利于根据烟道本体5的长度加装基座，从而对烟道本体5的各个部位进行冲洗。
本实施例中(请参阅图2)，若干所述进水管6远离烟道本体5的一侧设置有总水管14，便于将同时对多个进水管6供水。
本实施例中(请参阅图1)，所述控制台1经外部电源与若干水泵9和若干转动电机13电性连接，便于通过控制台1控制本装置。
需要说明的是，本实用新型为一种用于脱硫系统的烟道控制装置，包括控制台1、导线2、基座3、齿条4、烟道本体5、进水管6、阀门7、齿轮8、水泵9、排水管10、出水管11、电机仓12、转动电机13、总水管14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过控制台1启动若干转动电机13，转动对应的齿轮8传动对应的齿条4，使若干阀门7移动，从而将烟道本体5的各个部分封堵，接着通过若干进水管6朝烟道本体5内灌入清洗溶液，对烟道本体5的内壁进行冲洗，而冲洗后的溶液经阀门7的顶侧和出水管11被水泵9抽出，并随排水管10排出，有效降低了烟气脱硫系统产生故障的几率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于脱硫系统的烟道控制装置，包括烟道本体(5)，其特征在于：所述烟道本体(5)的左右两侧均设置有基座(3)，两个所述基座(3)后侧的接近烟道本体(5)的一侧均固定安装有电机仓(12)，两个所述电机仓(12)的后侧内壁均固定安装有转动电机(13)，两个所述转动电机(13)的电机轴均贯穿对应基座(3)的后侧且两个电机轴轴头均固定安装有齿轮(8)，两个所述基座(3)的内部均设置有阀门(7)，两个所述阀门(7)分别贯穿于烟道本体(5)的左右两侧，两个所述阀门(7)的底侧中端均固定安装有齿条(4)，两个所述齿轮(8)均与对应的齿条(4)啮合连接，所述烟道本体(5)的正侧固定安装有进水管(6)，所述进水管(6)置于两个阀门(7)的上侧，所述烟道本体(5)左侧的基座的左上角通过导线(2)与控制台(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的烟道控制装置，其特征在于：两个所述阀门(7)的顶侧均呈网状，两个所述阀门(7)远离烟道本体(5)的一侧均固定安装有出水管(11)且两个出水管(11)上均设置有水泵(9)，两个所述出水管(11)远离对应阀门(7)的一端均贯穿于对应基座(3)的远离烟道本体(5)的一侧，两个所述出水管(11)远离烟道本体(5)的一端均设置有排水管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的烟道控制装置，其特征在于：所述烟道本体(5)左右两侧的基座(3)的数量均为一个或若干个。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的烟道控制装置，其特征在于：若干所述进水管(6)远离烟道本体(5)的一侧设置有总水管(14)。
5.根据权利要求2所述的一种用于脱硫系统的烟道控制装置，其特征在于：所述控制台(1)经外部电源与若干水泵(9)和若干转动电机(13)电性连接。
技术总结