本发明涉及高纯度、高精细度粉体材料输送领域，具体是一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备
背景技术：
1、现代材料科学技术离不开高纯度，高精细的原材料，特别是现有新能源新材料行业的物料，如电池正负极，单晶硅，多晶硅等，更严禁金属物料的掺杂，故而以上物料的生产场景大量采用陶瓷(氧化锆，氧化铝等)，塑料(聚四氟乙烯，聚氨酯)等来解决金属材料与物料接触问题。但是涉及到此类物料的输送，国内乃至世界上都没有很好的解决办法。
2、在生产过程中，大量的物料需要从a定量定速的输送到b处，或者输送到c设备中。传统的物料(颗粒粉体)输送，多采用履带式，螺杆式，气动送风式等方法。在输送高纯物料的过程中，履带式因为其开放式结构为多片组合方式，容易污染物料，不适合超细超纯物料的输送；中心螺杆式输送需要在密闭腔内完成，成本高，并且在运输过程中会将疏松分散的粉体物料二次挤压，不利于大部分物料的输送；气流(正压吹气或者负压吸气)输送，都需要配备气源、气源处理系统、干燥系统等，且输送定速定量极难控制，多为间隙输送，也不利于物料的批量输送。
3、目前在民用设备中，还有一种无轴螺旋绞龙的输送设备，但是现有的此种设备均为金属材料，且输送过程中，螺旋轴体部分与金属外壳部分的摩擦会不可避免地引入金属杂质。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了弥补现有技术不足，提供了一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，包括驱动电机(1)、(2)，陶瓷内衬输料槽(3)，进料口(4)，出料口(5)，陶瓷无轴螺旋绞龙(6)，驱动电机(1)、(2)对向同步运行，带动陶瓷无轴螺旋绞龙(6)在陶瓷内衬输料槽(3)中转动，将从进料口(4)进入的粉体颗粒物料推进至出料口(5)完成粉体物料输送。
2、进一步的，所述陶瓷内衬输送槽(3)外部为不锈钢材质套筒(31)，内衬为zta、石英玻璃、氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅陶瓷内壁(32)。
3、进一步的，所述陶瓷无轴螺旋绞龙(6)是将陶瓷镶片(61)依次穿于一定尺寸并向排列的两调弹簧钢条(62)上制成，并用金属定位片(63)焊接在弹簧钢条(62)上以固定陶瓷镶片位置，弹簧钢条(62)末端(64)焊接在驱动电机主轴(11)上。
4、进一步的，所述陶瓷镶片(61)材质为zta、石英玻璃、氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷，是通过注射成型或等静压成型工艺制成的外表光滑陶瓷异形件，结构包括陶瓷片主体(611)、外弹簧孔(612)和内弹簧孔(613)。
5、进一步的，所述金属定位片(63)为金属钢片(631)外包聚氨酯或聚四氟乙烯材料的塑料外套(632)。
1.一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，包括：驱动电机（1）、（2），陶瓷内衬输料槽（3），进料口（4），出料口（5），陶瓷无轴螺旋绞龙（6）；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，其特征在于所述陶瓷内衬输料槽（3）外部为不锈钢材质套筒（31），内衬为zta、石英玻璃、氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅陶瓷内壁（32）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，其特征在于所述陶瓷无轴螺旋绞龙（6）是将陶瓷镶片（61）依次穿于一定尺寸并向排列的两条弹簧钢条（62）上制成，并用金属定位片（63）焊接在弹簧钢条（62）上以固定陶瓷镶片位置，弹簧钢条（62）末端（64）焊接在驱动电机主轴（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，其特征在于所述陶瓷镶片（61）材质为zta、石英玻璃、氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷，是通过注射成型或等静压成型工艺制成的外表光滑陶瓷异形件，结构包括陶瓷片主体（611）、外弹簧孔（612）和内弹簧孔（613）。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷无轴螺旋绞龙输料设备，其特征在于所述金属定位片（63）为金属钢片（631）外包聚氨酯或聚四氟乙烯材料的塑料外套（632）。
