本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗的玻璃压框安装结构。
背景技术：
金属门窗是近年来比较常见的一种门窗类型，一般采用铝合金型材或冷轧碳素钢板，所用配件选用不锈钢或镀锌冷轧钢板材质。传统的玻璃亮窗的固定方式是通过玻璃压线来将其固定在金属门窗上。虽然通过压线来固定，工艺较为简单，但是长时间的使用之后，压线容易损坏或者翘起，而且压线固定工艺需要一定的技术含量，当玻璃损毁后，一般需要专业的维修人员来进行维修，十分费事。
为此，我们推出一种维护简单的金属门窗的玻璃压框安装结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗的玻璃压框安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括主框架和连接件，所述主框架的前端设有玻璃亮窗安装槽，且玻璃亮窗安装槽的背部设有支撑板，所述玻璃亮窗安装槽的外侧设有若干个固定孔，且固定孔呈长条状，所述连接件包括杆身和固定板，所述杆身呈圆柱状，所述固定板呈长条状，且固定板的一端与杆身焊接在一起，所述连接件的一端穿过固定孔并与玻璃亮窗安装槽内的玻璃亮窗搭接，所述支撑板上设有开口，且开口的位置和大小与固定孔一一对应，所述主框架的背部设有挡板，且挡板通过螺丝与主框架固定连接。
此项设置通过在主框架上设置一个用于固定玻璃亮窗的安装槽，在安装槽的侧边设有固定孔，安装槽的背部设有支撑板，支撑板上设有与固定孔配合使用的开口，固定时先将连接件的一端依次穿过固定孔和开口，然后转动连接件，这样连接件上的固定板就会与固定孔错位，接着通过螺母将杆身固定在支撑板上，这样通过连接件就可将玻璃亮窗固定在玻璃亮窗安装槽内，最后将用于装饰的装饰条和挡板固定在主框架上即可。
优选的，所述玻璃亮窗安装槽内侧设有橡胶缓冲垫。
优选的，所述玻璃亮窗安装槽的前端设有装饰条，且装饰条通过胶黏剂与玻璃亮窗安装槽粘接在一起。
此项设置当需要更换玻璃时，通过刮刀将装饰条切下即可。
优选的，所述装饰条上设有与固定板相匹配的缺口。
优选的，所述玻璃亮窗安装槽的两侧均设有镂空部。
优选的，所述支撑板的前后两侧均填充有聚氨酯发泡层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主框架上设置一个用于固定玻璃亮窗的安装槽，在安装槽的侧边设有固定孔，安装槽的背部设有支撑板，支撑板上设有与固定孔配合使用的开口，固定时先将连接件的一端依次穿过固定孔和开口，然后转动连接件，这样连接件上的固定板就会与固定孔错位，接着通过螺母将杆身固定在支撑板上，这样通过连接件就可将玻璃亮窗固定在玻璃亮窗安装槽内，最后将用于装饰的装饰条和挡板固定在主框架上即可。与传统的金属门窗的玻璃压框安装结构，本实用新型固定牢靠，不易变形，而且对操作要求低，更好更方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的整体结构示意图；
图5为本实用新型的连接件俯视图。
图中：1、主框架；2、连接件；3、玻璃亮窗安装槽；4、支撑板；5、固定孔；6、杆身；7、固定板；8、开口；9、挡板；10、装饰条；11、镂空部；12、聚氨酯发泡层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括主框架1和连接件2，所述主框架1的前端设有玻璃亮窗安装槽3，且玻璃亮窗安装槽3的背部设有支撑板4，所述玻璃亮窗安装槽3的外侧设有若干个固定孔5，且固定孔5呈长条状，所述连接件2包括杆身6和固定板7，所述杆身6呈圆柱状，所述固定板7呈长条状，且固定板7的一端与杆身6焊接在一起，所述连接件2的一端穿过固定孔5并与玻璃亮窗安装槽3内的玻璃亮窗搭接，所述支撑板4上设有开口8，且开口8的位置和大小与固定孔5一一对应，所述主框架1的背部设有挡板9，且挡板9通过螺丝与主框架1固定连接。
具体的，所述玻璃亮窗安装槽3内侧设有橡胶缓冲垫。
具体的，所述玻璃亮窗安装槽3的前端设有装饰条10，且装饰条10通过胶黏剂与玻璃亮窗安装槽3粘接在一起。
具体的，所述装饰条10上设有与固定板7相匹配的缺口。
具体的，所述玻璃亮窗安装槽3的两侧均设有镂空部11。
具体的，所述支撑板4的前后两侧均填充有聚氨酯发泡层12。
使用时，将玻璃亮窗放置到玻璃亮窗安装槽3内，然后将连接件2的一端依次穿过固定孔5和开口8，接着转动连接件2，这样连接件2上的固定板7就会与固定孔5错位，接着通过螺母将杆身6固定在支撑板4上，通过螺母和杆身6上的螺纹可以拉动固定板7以及玻璃亮窗，这样通过连接件2就可将玻璃亮窗固定在玻璃亮窗安装槽3内，最后将用于装饰的装饰条10和挡板9固定在主框架1上即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括主框架（1）和连接件（2），其特征在于：所述主框架（1）的前端设有玻璃亮窗安装槽（3），且玻璃亮窗安装槽（3）的背部设有支撑板（4），所述玻璃亮窗安装槽（3）的外侧设有若干个固定孔（5），且固定孔（5）呈长条状，所述连接件（2）包括杆身（6）和固定板（7），所述杆身（6）呈圆柱状，所述固定板（7）呈长条状，且固定板（7）的一端与杆身（6）焊接在一起，所述连接件（2）的一端穿过固定孔（5）并与玻璃亮窗安装槽（3）内的玻璃亮窗搭接，所述支撑板（4）上设有开口（8），且开口（8）的位置和大小与固定孔（5）一一对应，所述主框架（1）的背部设有挡板（9），且挡板（9）通过螺丝与主框架（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述玻璃亮窗安装槽（3）内侧设有橡胶缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述玻璃亮窗安装槽（3）的前端设有装饰条（10），且装饰条（10）通过胶黏剂与玻璃亮窗安装槽（3）粘接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述装饰条（10）上设有与固定板（7）相匹配的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述玻璃亮窗安装槽（3）的两侧均设有镂空部（11）。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述支撑板（4）的前后两侧均填充有聚氨酯发泡层（12）。
技术总结