本技术涉及石英制品生产设备，具体为石英舟侧板表面处理设备。
背景技术：
1、石英舟侧板在定型后一般需要一定的表面处理，以确保其质量和性能，厂区石英舟侧板在定型后一般是由钳工车间师傅进行手工处理，首先通过台虎钳或气动夹具对石英舟侧板进行定位，定位后再对石英舟侧板表面进行清洗，使用化学溶剂或去离子水清洗石英舟表面，以去除油脂、灰尘等，或选择性对其进行蚀刻，以增加其粗糙度或改善其他材料的粘附性等；但是这种人工处理的方式效率比较低，一条产线需要配备3~5名工人协同作业，劳动力较大，因此，需要对目前的设备进行改造，以满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可同时对多块石英舟侧板进行表面处理，极大地降低厂区内工作人员劳动力，以此提高加工效率的石英舟侧板表面处理设备。
2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，石英舟侧板表面处理设备，该设备包括底座总成、按压总成和移动总成，所述的移动总成位于底座总成与按压总成之间；
3、所述的底座总成包括一前一后固定为一体的固定底座和导向底座，固定底座和导向底座的底面与地面接触；
4、所述的按压总成包括支撑座、按压板、工件按压柱和升降机构，所述的支撑座的底面边缘与固定底座的顶面边缘固定相接，所述的按压板位于固定底座和支撑座之间，所述的工件按压柱固定在按压板的底面上；
5、所述的移动总成包括浸液盒和工件容纳槽，所述的浸液盒的底面滑动安装在固定底座和导向底座的顶面上，所述的工件容纳槽搭接在浸液盒的顶面上，在工件容纳槽的槽底顶面上开设有若干个工件承托槽，在工件承托槽的槽底上开设有若干个漏液孔；
6、所述的升降机构安装在支撑座与按压板之间，以此驱动工件按压柱竖直向下移动并抵接在工件承托槽内的工件的正上方，并使得工件按压柱的底面与工件承托槽的槽底形成对工件的限位。
7、优选地，在固定底座和导向底座的顶面上固定设有一对线性滑轨，所述的浸液盒通过该线性滑轨滑动安装在底座总成上。
8、优选地，所述的固定底座的顶面与导向底座的顶面平齐。
9、优选地，浸液盒形成为大致的槽体结构，其顶面镂空。
10、优选地，所述的工件按压柱的数量与工件承托槽的数量一一对应设置。
11、优选地，所述的固定底座、导向底座、支撑座、按压板和工件容纳槽相互平行且与所述的工件按压柱垂直。
12、优选地，所述的漏液孔为通孔。
13、优选地，所述的工件容纳槽的立面边缘固定设有若干个绳索吊孔。
14、优选地，在浸液盒的内壁上安装有搅拌桨，在浸液盒的外壁上安装有驱动搅拌桨旋转，以此增加浸液盒内流体流速的旋转动力机构。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
16、（1）该设备应用在产线上后，厂内工作人员仅需要将成型后的石英舟侧板铺放在若干个工件承托槽内，并通过浸液盒对工件承托槽内的石英舟侧板进行表面处理，并且在表面处理后，由升降机构驱动工件按压柱移动到石英舟侧板的正上方，以此对工件进行限位，此时可通过水枪对工件进行喷冲，极大地降低了工作人员的工作强度，降低了劳动量，提高了产能；
17、（2）在浸液盒内增设有搅拌桨，由挂载在浸液盒外壁上的旋转动力机构可驱动搅拌桨转动，以此增加浸液盒内流体流速，以提高石英舟侧板的表面处理效率，其结构设计合理。
1.石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：该设备包括底座总成、按压总成和移动总成，所述的移动总成位于底座总成与按压总成之间；
2.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：在固定底座和导向底座的顶面上固定设有一对线性滑轨，所述的浸液盒通过该线性滑轨滑动安装在底座总成上。
3.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：所述的固定底座的顶面与导向底座的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：浸液盒形成为槽体结构，其顶面镂空。
5.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：所述的工件按压柱的数量与工件承托槽的数量一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：所述的固定底座、导向底座、支撑座、按压板和工件容纳槽相互平行且与所述的工件按压柱垂直。
7.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：所述的漏液孔为通孔。
8.根据权利要求1所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：所述的工件容纳槽的立面边缘固定设有若干个绳索吊孔。
9.根据权利要求1-8中任一一项所述的石英舟侧板表面处理设备，其特征在于：在浸液盒的内壁上安装有搅拌桨，在浸液盒的外壁上安装有驱动搅拌桨旋转，以此增加浸液盒内流体流速的旋转动力机构。
