本技术涉及热流道模具，尤其涉及一种高温热喷咀。
背景技术：
1、热流道喷咀是注塑模具中的重要组成部分，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，以确保塑料能够顺利地流入模具中。由于传统注塑模具中存在一些流动阻力，如入口、过渡区和狭窄的横截面等，这些都会降低塑料的流动性能，导致产品出现缺陷。此外，传统注塑模具中还存在一些难以控制的因素，如温度、压力和时间等，这些因素也会影响产品的质量和生产效率。为了解决这些问题，热流道喷咀应运而生。它可以将塑料加热到熔融状态，并通过特殊的结构设计来减少流动阻力和提高流动性能。同时，热流道喷咀还可以实现对温度、压力和时间等参数的精确控制，从而提高产品的质量和生产效率。
2、现有的热流道喷咀的针在长时间使用过程中，在对一些温度较高的材料进行注塑时，常常会由于长时间的高温导致喷咀的封胶部位损坏，且不便于维修更换，导致成本增高；同时现有的热流道喷咀在导热方面由于温度控制的问题，可能会导致咀芯过热，进一步增加咀芯的磨损，热喷咀头部导热效果不好的情况下，热损失过多也会导致能耗增大，影响其使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高温热喷咀，以解决现有技术面对高温材料容易损坏、成本高的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的一种高温热喷咀的具体技术方案如下：
3、一种高温热喷咀，包括热咀主体和加热装置，所述热咀主体的中间贯穿设置有热咀流道，所述热咀流道顶部为进胶口，所述进胶口一端设置有便于固定的阀针同心，所述热咀流道的底部与咀芯连接，所述咀芯的底部设置有出胶口，所述咀芯的外部设置有导热层，所述导热层与热咀主体的外壳之间设置有便于拆装的独立封胶结构。
4、通过在进胶口处设置有一圈阀针同心，将阀套安装在热嘴上固定阀针同心，使得热喷咀与流道板之间更连接更稳定。同时咀芯的外部设置导热层，可有效将热量从喷咀迅速传递到模具中，从而缩短注塑周期，提高生产效率。在导热层与热咀主体的外壳之间设置有便于拆装的独立封胶结构。由于独立封胶结构为便于拆装的结构，因此在使用时便于更换，减少由于长时间使用独立封胶结构容易被高温损坏的问题，维修更便捷，提高工作效率。
5、进一步地，所述咀芯为耐磨损材料。
6、进一步地，所述导热层为高导热铍铜材料。
7、进一步地，所述热咀主体外壳上设置有两端紧密中间稀疏分布的发热丝。
8、进一步地，所述热咀主体的底部外壳和与加热装置的连接处均设置有四圈加热丝。
9、本实用新型提供的一种高温热喷咀具有以下优点：
10、本申请通过在咀芯外层设置导热层，因此具备优良的导热性能，在使用时比传统的喷咀更省电；同时由于阀针同心的设置可有效防止漏胶导致的产品质量下降或生产效率低的问题。采用高导热铍铜材料作为主体，可以提高喷咀的热传导效率，从而提高喷咀的能耗和使用寿命，同时还能再使用时保持温度稳定。底部在导热层与热咀本体的外壳之间设置独立封胶结构，仅需要扭转就能固定安装在热咀上，便于更换、拆装，因此可有效解决由于使用时长时间的高温度导致喷咀封胶结构损坏问题难以拆卸、维修、更换的问题，减少成本。
1.一种高温热喷咀，包括热咀主体(2)和加热装置(1)，其特征在于，所述热咀主体(2)的中间贯穿设置有热咀流道(21)，所述热咀流道(21)顶部为进胶口(31)，所述进胶口(31)一端设置有便于固定的阀针同心，所述热咀流道(21)的底部与咀芯(3)连接，所述咀芯(3)的底部设置有出胶口(32)，所述咀芯(3)的外部设置有导热层(4)，所述导热层(4)与热咀主体(2)的外壳之间设置有便于拆装的独立封胶结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高温热喷咀，其特征在于，所述咀芯(3)为耐磨损材料。
3.根据权利要求1所述的一种高温热喷咀，其特征在于，所述导热层(4)为高导热铍铜材料。
4.根据权利要求1所述的一种高温热喷咀，其特征在于，所述热咀主体(2)外壳上设置有两端紧密中间稀疏分布的发热丝。
5.根据权利要求4所述的一种高温热喷咀，其特征在于，所述热咀主体(2)的底部外壳和与加热装置(1)的连接处均设置有四圈加热丝(5)。
