本技术属于氯硅烷生产设备，特别是涉及一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置。
背景技术：
1、氯硅烷生产过程中需要历经多种工序，其中就包括了精馏，而精馏工艺则依托于精馏塔进行，其中，精馏塔在实际生产运行过程中需对塔顶尾气泄放调节阀保持一定的开度，维持塔顶压力的相对稳定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、现有的精馏塔的尾气管道，高温的尾气在尾气管道中穿梭，造成尾气管道以及其上的调节阀自身温度会随之升高，并其也会造成管道内压力增大，也就造成极大的尾气管道以及调节阀自身的泄压负荷过大的问题；
3、2、现有的精馏塔的尾气管道，因为尾气管道调节阀具有一定的开度，进而会导致尾气总管内泄放尾气因环境温度低，而造成液化后进入下一工序，影响尾气回收装置及废气处理装置的正常运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，通过利用外冷凝器、内冷凝器和热交换管达到对冷凝管进行冷却使其冷凝内部尾气的效果，通过利用回收组件可对冷凝后的液体进行回收，解决了现有的用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，包括冷凝管和冷凝箱，冷凝管的两端分别与精馏塔塔顶的尾气管道以及后续工艺中的尾气回收装置进气管连接，冷凝管的外侧架设有冷凝箱，冷凝箱的内部盘旋设置有内循环管，内循环管的进口与内空心管出口连通，且内循环管的出口与内空心管的进口连通，内空心管的进口还与第二出液管连通，且内空心管的出口还与第二进液管连通，内空心管的外部套接有外空心管，外空心管的进口与第一出液管连通，且外空心管的出口与第一进液管连通，第一进液管和第一出液管均与外冷凝器连通，第二进液管和第二出液管均与内冷凝器连通；
4、冷凝管的进气端安装有回收组件，回收组件中的堵头罩螺纹连接在冷凝管的进气端的内部，回收组件中的回收箱的旁侧壁与走液管连通，且回收箱的顶部与回气管连通，走液管和回气管均与冷凝管连通。
5、进一步地，冷凝管的出气端口外壁上开设有卡槽，卡槽呈“t”字型结构设置，冷凝箱呈套筒型结构设置，且冷凝箱的内壁上焊接有与卡槽相互配合的卡块。
6、进一步地，冷凝箱的内部空心设置，且冷凝箱的顶部盖设有箱盖，内循环管设置在冷凝箱的内部，且内循环管的进出端口处的管道均穿出冷凝箱的外壁。
7、进一步地，外冷凝器的进口端套接有第一进液管，且外冷凝器的出口端套接有第一出液管，所内冷凝器的进口端套接有第二进液管，且内冷凝器的出口端套接有第二出液管。
8、进一步地，内循环管的进口端上螺纹连接有“y”字型的三通接头，内循环管的进口端与“y”字型的三通接头的主口连接，且内循环管的进口端的“y”字型的三通接头的两个副口分别与第二出液管和内空心管的进口连接。
9、进一步地，内循环管的出口端上螺纹连接有“y”字型的三通接头，内循环管的出口端与“y”字型的三通接头的主口连接，且内循环管的出口端的“y”字型的三通接头的两个副口分别与第二进液管和内空心管的出口连接。
10、进一步地，内空心管和外空心管组成了热交换管，内空心管与外空心管之间设置有管槽，热交换管的管槽的两端与第三进液管和第四进液管连通，且内空心管的两端分别与第三出液管和第四出液管连通，第三进液管与第一进液管连接，且第三出液管与第二进液管连接，第四进液管与第一出液管连接，第四出液管与第二出液管连接。
11、进一步地，回收组件中的堵头罩呈圆台形结构设置，且堵头罩的底部外周侧壁与冷凝管螺纹连接，且堵头罩的顶部外周侧壁与冷凝管的内侧壁间隙设置，回收组件中的走液管穿过冷凝管的外壁穿插进入到冷凝管的内部，回收组件中的回气管穿过冷凝管的外壁穿插进入到冷凝管的内部，且回气管架设在走液管的上方。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、1、本实用新型通过设置外冷凝器、内冷凝器和热交换管，冷凝管装配在尾气管道的尾部，并且其一端与尾气管道连接，另一端与尾气处理装置连接，冷凝管的外壁上缠绕有热交换管，通过热交换管可对冷凝管进行降温达到降低冷凝管内温度并使尾气冷凝的效果，其中，热交换管中的内空心管内冷凝器连通，且内空心管又与内循环管连接，内循环管盘绕在冷凝管道的外壁上，而热交换管中的外空心管与外冷凝器连接，外冷凝器用于对内空心管进行快速降温，而内冷凝器则通过内空心管和内循环管对冷凝管进行降温，双重降温可加快降温冷凝速度，提高效率。
14、2、本实用新型通过设置回收组件，回收组件安装在冷凝管的底部，其中堵头罩螺纹连接在冷凝管的尾气进口一端，并且其口径逐步缩小，进而当冷凝管内产生液相的氯硅烷时其将顺着冷凝管的内壁逐步下滑至堵头罩的外侧与冷凝管内壁之间的腔室，而该腔室则又通过走液管与回收箱连通，因此液体可流入到回收箱内，同时也可能造成尾气也随之进入到回收箱内，因此回收箱顶部又增设有回气管，通过回气管可将该部分混入的尾气在输入回冷凝管再次进行冷凝。
1.一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，包括冷凝管(1)和冷凝箱(2)，所述冷凝管(1)的两端分别与精馏塔塔顶的尾气管道以及后续工艺中的尾气回收装置进气管连接，所述冷凝管(1)的外侧架设有冷凝箱(2)，其特征在于：所述冷凝箱(2)的内部盘旋设置有内循环管(505)，所述内循环管(505)的进口与内空心管(506)出口连通，且内循环管(505)的出口与内空心管(506)的进口连通，所述内空心管(506)的进口还与第二出液管(402)连通，且内空心管(506)的出口还与第二进液管(401)连通，所述内空心管(506)的外部套接有外空心管(507)，所述外空心管(507)的进口与第一出液管(302)连通，且外空心管(507)的出口与第一进液管(301)连通，所述第一进液管(301)和第一出液管(302)均与外冷凝器(3)连通，所述第二进液管(401)和第二出液管(402)均与内冷凝器(4)连通；
2.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管(1)的出气端口外壁上开设有卡槽(101)，所述卡槽(101)呈“t”字型结构设置，所述冷凝箱(2)呈套筒型结构设置，且冷凝箱(2)的内壁上焊接有与卡槽(101)相互配合的卡块。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述冷凝箱(2)的内部空心设置，且冷凝箱(2)的顶部盖设有箱盖(201)，所述内循环管(505)设置在冷凝箱(2)的内部，且内循环管(505)的进出端口处的管道均穿出冷凝箱(2)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述外冷凝器(3)的进口端套接有第一进液管(301)，且外冷凝器(3)的出口端套接有第一出液管(302)，所内冷凝器(4)的进口端套接有第二进液管(401)，且内冷凝器(4)的出口端套接有第二出液管(402)。
5.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述内循环管(505)的进口端上螺纹连接有“y”字型的三通接头，所述内循环管(505)的进口端与“y”字型的三通接头的主口连接，且内循环管(505)的进口端的“y”字型的三通接头的两个副口分别与第二出液管(402)和内空心管(506)的进口连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述内循环管(505)的出口端上螺纹连接有“y”字型的三通接头，所述内循环管(505)的出口端与“y”字型的三通接头的主口连接，且内循环管(505)的出口端的“y”字型的三通接头的两个副口分别与第二进液管(401)和内空心管(506)的出口连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述内空心管(506)和外空心管(507)组成了热交换管(5)，所述内空心管(506)与外空心管(507)之间设置有管槽(508)，所述热交换管(5)的管槽(508)的两端与第三进液管(501)和第四进液管(503)连通，且内空心管(506)的两端分别与第三出液管(502)和第四出液管(504)连通，所述第三进液管(501)与第一进液管(301)连接，且第三出液管(502)与第二进液管(401)连接，所述第四进液管(503)与第一出液管(302)连接，所述第四出液管(504)与第二出液管(402)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于氯硅烷回收的尾气冷凝装置，其特征在于：所述回收组件(6)中的堵头罩(604)呈圆台形结构设置，且堵头罩(604)的底部外周侧壁与冷凝管(1)螺纹连接，且堵头罩(604)的顶部外周侧壁与冷凝管(1)的内侧壁间隙设置，所述回收组件(6)中的走液管(602)穿过冷凝管(1)的外壁穿插进入到冷凝管(1)的内部，所述回收组件(6)中的回气管(603)穿过冷凝管(1)的外壁穿插进入到冷凝管(1)的内部，且回气管(603)架设在走液管(602)的上方。
