本发明涉及复合薄膜，具体是一种改性聚酰胺复合薄膜及制备工艺。
背景技术：
1、目前一般的铝塑膜外层为聚酰胺薄膜(又称双向拉伸尼龙薄膜或尼龙薄膜或bopa薄膜)或者聚酯薄膜(又称双向拉伸聚酯薄膜或bopet薄膜)层，又或者是两者的复合薄膜，通常的铝塑膜制备工艺中，铝箔和外层薄膜之间使用传统的胶粘剂复合而成。
2、根据不同的锂电池型号，通过成型机模具对铝塑膜进行冲压成相配套电池型号的尺寸，冲压过程中，我们发现铝塑膜外层的强度和断裂伸长率(俗称韧性)及其强度和断裂伸长率的均匀性对成型深度起到非常关键的作用。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种改性聚酰胺复合薄膜及制备工艺。
2、本发明是这样实现的，构造一种改性聚酰胺复合薄膜及制备工艺，包括薄膜，薄膜总厚度在15-30μm，薄膜包括第一层，第二层，第三层；
3、第一层厚度在2-4μm，为与铝箔接触层；
4、第一层由pa6切片组成，其相对粘度为3.0-3.2；
5、第二层为芯层，第二层由pa6切片和长碳链聚酰胺、长碳链聚酰胺与聚酰胺6的共聚物中的一种或者两者的组合物；
6、第三层由pa6切片、开口抗粘连爽滑剂母料、母料中抗粘连剂、爽滑剂组成。
7、优选的，第二层质量比；pa6切片80-95％，长碳链聚酰胺、长碳链聚酰胺与聚酰胺6的共聚物中的一种或者两者的组合物占第二层总质量的20-5％；
8、pa6切片其相对粘度为3.4-4.0；
9、长碳链聚酰胺为pa11、pa12、pa510、pa512、pa610、pa612、pa1010、pa1012、pa1212中的至少一种。
10、优选的，第三层厚度在3-6μm，为最外表面，为爽滑面；
11、第三层的质量比：pa6切片90-99％、其相对粘度为3.0-3.2，开口抗粘连爽滑剂母料10-1％，母料中抗粘连剂质量百比分为4-6％、爽滑剂质量百分比为4-6％。
12、一种改性聚酰胺复合薄膜的制备工艺，其特征在于：
13、包括如下步骤：
14、步骤s1：按配方将各层各种原料混合均匀后进行洁净计量加料，并通过各自的挤出机、计量泵、碟式过滤器、熔体管道、至分配器和t型模头共挤出，得到连续的片状熔体；
15、步骤s2：连续的片状熔体经表面温度为18-25℃的激冷辊进行急冷成型；
16、步骤s3：接着进行纵向拉伸，进入纵向拉伸前经2对温度为40-50℃辊筒进行预热，并在拉伸辊温度为50-60℃的条件下进行第一次纵向拉伸，然后马上在1对温度为18-25℃的急冷辊进行两表面急冷；
17、步骤4：接接着在1对温度为50-60℃的辊筒进行第二次预热，并在拉伸辊温度为50-60℃的条件下进行第二次纵向拉伸；
18、步骤s5：然后马上在1对温度为18-25℃的急冷辊进行两表面第二次急冷，第一次纵向拉伸的倍数为1.8-2.4，第二次纵向拉伸的倍数为1.4-2，总位数在2.5-3.5；
19、步骤s6：经纵向拉伸后，接着进入横向拉伸，横向拉伸的倍数是2.5-3.5倍，横向松弛比7-13％，生产速度80-160m/min。
20、步骤s1中的挤出机、计量泵、碟式过滤器、熔体管道、分配器和t型模头，设定的温度在215-300℃。
21、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种改性聚酰胺复合薄膜及制备工艺，与同类型设备相比，具有如下改进：
22、本发明所述一种改性聚酰胺复合薄膜及制备工艺，该聚酰胺复合薄膜，经检测其360°所有方向拉伸强度可以控制在(280±10％)mpa，其360°所有方向断裂身长率可以控制在(130±10％)％，用该种改性聚酰胺复合薄膜代替传统外层聚酰胺薄膜或聚酯薄膜或该两者的复合薄膜-1，按常规工艺生产出来的锂电池铝塑膜，可以大幅改善铝塑膜的冲深性能。
1.一种改性聚酰胺复合薄膜，其总厚度在15-30μm，薄膜包括第一层，第二层，第三层；
2.根据权利要求1所述一种改性聚酰胺复合薄膜，其特征在于：第二层质量比；pa6切片80-95％，长碳链聚酰胺、长碳链聚酰胺与聚酰胺6的共聚物中的一种或者两者的组合物占第二层总质量的20-5％；
3.根据权利要求2所述一种改性聚酰胺复合薄膜，其特征在于：第三层厚度在3-6μm，为最外表面，为爽滑面；
4.根据权利要求3所述一种改性聚酰胺复合薄膜的制备工艺，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种改性聚酰胺复合薄膜的制备工艺，其特征在于：步骤s1中的挤出机、计量泵、碟式过滤器、熔体管道、分配器和t型模头，设定的温度在215-300℃。
