本技术涉及旋转装置，更具体地说，本技术涉及一种涂塑管生产的旋转装置。
背景技术：
1、涂塑管是国内发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。
2、操作人员在对涂塑管生产时，经常会用到旋转装置，现有的旋转装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的旋转功能，但是旋转装置在对涂塑管夹紧固定时，一般使用手动的方式来对涂塑管夹紧固定，在固定涂塑管时需要两名操作人员同时对涂塑管的两端进行夹紧固定，这样的固定方式不仅费时费力，而且也增大了人工成本，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑管生产的旋转装置，具有自动夹紧固定的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑管生产的旋转装置，包括有：
3、底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板外侧的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的右端贯穿固定板并延伸至固定板的内部且固定安装有防护箱，所述防护箱的外侧与固定板的内侧活动连接；
4、夹紧机构，所述夹紧机构设置在防护箱的内部；
5、其中，所述夹紧机构包括有气压缸，所述气压缸固定安装在防护箱的内部，所述气压缸的另一端贯穿防护箱的内侧并延伸至防护箱的外部且固定连接有连接块，所述连接块的左侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有夹板，两个连接杆旋转将会拉动两个夹板自动夹紧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的正面固定安装有限位杆，所述限位杆的右端活动连接有限位块，所述限位块的背面与防护箱的正面固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机输出轴的另一端固定套接有丝杠。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的右侧活动安装有固定块，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动块，所述活动块的顶部铰接有旋转杆，所述旋转杆的另一端铰接有凹型块，旋转杆旋转将会推动凹型块向上运动。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的右端与固定块的左端固定连接。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型块背面的中部固定安装有空心块，所述空心块的内部活动套接有竖杆，所述竖杆的底部与底座的顶部固定连接。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过设置气压缸、连接块、连接杆和夹板，气压缸运行时，将会拉动连接块向右运动，连接块向右运动推动两个连接杆发生旋转，两个连接杆旋转将会带动两个夹板相向运动，从而实现了对涂塑管自动夹紧固定的目的，降低了操作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。
14、2、本实用新型通过设置升降电机、丝杠、活动块、旋转杆和凹型块，升降电机运行时，将会使得丝杠发生旋转带动活动块向右运动，活动块向右运动将会挤压推动旋转杆发生旋转，进而使得凹型块在竖杆的限位作用下稳定向上运动，从而实现对涂塑管自动上升的目的，方便了操作人员对涂塑管夹紧固定，减少了操作人员的劳动强度。
1.一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述夹板(9)的正面固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的右端活动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的背面与防护箱(5)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有升降电机(12)，所述升降电机(12)输出轴的另一端固定套接有丝杠(13)。
4.根据权利要求3所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述丝杠(13)的右侧活动安装有固定块(14)，所述固定块(14)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述丝杠(13)的外表面螺纹套接有活动块(15)，所述活动块(15)的顶部铰接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的另一端铰接有凹型块(17)，旋转杆(16)旋转将会推动凹型块(17)向上运动。
6.根据权利要求5所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述活动块(15)的内部活动套接有圆杆(18)，所述圆杆(18)的右端与固定块(14)的左端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种涂塑管生产的旋转装置，其特征在于：所述凹型块(17)背面的中部固定安装有空心块(19)，所述空心块(19)的内部活动套接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
