本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置。
背景技术：
烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除，石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要是利用石灰石作为吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状后与水混合搅拌制成石灰石浆液，再将石灰石浆液输送到脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧气反应生成硫酸钙，达到脱硫目的。
目前大部分脱硫技术往往将烟气直接通入脱硫塔中，然后与碱性物质反应，这种脱硫方式不仅生成的固体杂质比较多，降低了副产品(石膏)的纯度，而且会消耗更多的碱性吸收剂，脱硫效率不高，因此，我们提出一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，包括加料仓、过滤箱和脱硫塔，所述脱硫塔内设有下循环脱硫区和上循环脱硫区，所述上循环脱硫区从上到下依次设有除雾器和多组喷淋层，每两组所述喷淋层之间均设置有多孔托盘，所述喷淋层包括喷淋管和等距安装在喷淋管上的多个喷嘴，所述脱硫塔顶部和底部分别设置有排气管和排料管。
优选地，所述过滤箱的顶部连通有烟气管，所述过滤箱内等距设置有工字结构的过滤装置，所述过滤装置包括上下设置的两块挡板和安装在两块挡板之间的过滤网，所述过滤箱的底部连通有进气管，且进气管贯穿脱硫塔的侧壁并延伸至脱硫塔内。
优选地，所述加料仓的底部连接有下料管，且下料管上固定安装有计量器，所述下料管远离加料仓的一端连通有浆液箱，所述浆液箱的顶壁上设置有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌棒，且搅拌棒位于浆液箱内。
优选地，所述下循环脱硫区包括风机，所述风机的排风口连接有进风管，所述进风管贯穿脱硫塔的侧壁并延伸至脱硫塔内。
优选地，所述风机为罗茨风机。
优选地，所述浆液箱通过软管连接有供料泵，所述供料泵的输出端与喷淋管相连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置工字结构的过滤装置，可以迫使烟气通过各个过滤网，过滤掉烟气中的粉尘和其他微粒，使进入脱硫塔内的烟气不再含有固体颗粒，硫化物与纳米碳酸钙溶液反应后会生成纯度更高的副产品，并且减少了吸收剂的消耗。
2、通过设置扰流片，可以使烟气在反应区域形成回流，增加与纳米碳酸钙溶液的反应时间，不需要增加脱硫塔的高度就可以达到理想的脱硫效果。
3、通过设置多孔托盘和罗茨风机，可以均布烟气，增大气液接触面积，脱硫塔内的含氧率适度提高有利于碳酸钙溶液与硫化物反应，提高脱硫效率。
4、使用纳米碳酸钙作为脱硫吸收剂，比使用普通碱性物品效果更好，可以提高15％-20％的脱硫效率。
综上所述，本实用新型实用性好，不仅提高了脱硫的效率，而且可以降低吸收剂的用量，同时脱硫所形成的副产品纯度也更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置中过滤箱部分的结构示意图。
图中：1烟气管、2挡板、3过滤网、4过滤箱、5喷淋管、6排气管、7除雾器、8多孔托盘、9扰流片、10喷嘴、11进气管、12脱硫塔、13风机、14排料管、15供料泵、16浆液箱、17计量器、18加料仓、19搅拌棒、20下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，包括加料仓18、过滤箱4和脱硫塔12，脱硫塔12内设有下循环脱硫区和上循环脱硫区，上循环脱硫区从上到下依次设有除雾器7和多组喷淋层，每两组喷淋层之间均设置有多孔托盘8，可以将上升的烟气均分，增加气液接触面积，喷淋层包括喷淋管5和等距安装在喷淋管5上的多个喷嘴10，相邻的两组喷淋层上设置的喷嘴10不在同一竖直面内，脱硫塔12顶部和底部分别设置有排气管6和排料管14。
过滤箱4的顶部连通有烟气管1，过滤箱4内等距设置有工字结构的过滤装置，过滤装置包括上下设置的两块挡板2和安装在两块挡板之间的过滤网3，过滤网3的孔径大小为2mm-10mm，并且每个过滤网3均可更换，过滤箱4的底部连通有进气管11，且进气管11贯穿脱硫塔12的侧壁并延伸至脱硫塔12内。
加料仓18的底部连接有下料管20，且下料管20上固定安装有计量器17，计量器17可以精确控制加入的纳米碳酸钙的量，不会造成反应液浓度过大或过小的情况，下料管20远离加料仓18的一端连通有浆液箱16，浆液箱16的顶壁上设置有电机，电机的输出轴上安装有搅拌棒19，且搅拌棒19位于浆液箱16内。
下循环脱硫区包括风机13，风机13的排风口连接有进风管，进风管贯穿脱硫塔12的侧壁并延伸至脱硫塔12内。
风机13为罗茨风机，罗茨风机的叶轮和轴为整体结构，而且叶轮无磨损，可以长期连续运转。
浆液箱16通过软管连接有供料泵15，供料泵15的输出端与喷淋管5相连接。
本实用新型使用时，纳米碳酸钙先由破碎机研磨、打碎后，再运输到加料仓18内，纳米碳酸钙作为脱硫过程的吸收剂，从加料仓18内落到计量器17内，计量器17可以精确称取定量的纳米碳酸钙投入浆液箱16内，加入适量的水后由搅拌棒19持续搅拌防止沉淀，均匀反应液由供料泵15加压输送到喷淋管5内，通过喷嘴10雾化后喷出，含硫废气从烟气管1进入到过滤箱4内，沿挡板2组成的通道运动，过滤网3将没完全燃烧或废料大颗粒过滤下来，然后烟气从进气管11进入脱硫塔12内，然后向上方运动。
脱硫塔12的底部储存有部分纳米碳酸钙溶液，烟气在扰流片9作用下在脱硫塔12内回转上升，与下落的纳米碳酸钙雾液相互反应，生成亚硫酸钙，风机13将空气鼓入脱硫塔12底部的纳米碳酸钙溶液内,有利于碳酸钙溶液与硫化物反应，从脱硫塔12上方落下的亚硫酸钙再次被氧化生成硫酸钙，硫酸钙即为脱硫过程的副产物(石膏)，剩余的纳米碳酸钙溶液落到脱硫塔12的底部，可以作为二次反应物再次利用，烟气通过第一层喷头10过滤后，在多孔托盘8处被均匀分散，第二层喷头10再次雾化纳米碳酸钙溶液喷出，与烟气反应，烟气经过多层反应区后含硫率已经达到排放标准，最后在除雾器7处除去水分，经排气管6排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，包括加料仓(18)、过滤箱(4)和脱硫塔(12)，其特征在于，所述脱硫塔(12)内设有下循环脱硫区和上循环脱硫区，所述上循环脱硫区从上到下依次设有除雾器(7)和多组喷淋层，每两组所述喷淋层之间均设置有多孔托盘(8)，所述喷淋层包括喷淋管(5)和等距安装在喷淋管(5)上的多个喷嘴(10)，所述脱硫塔(12)顶部和底部分别设置有排气管(6)和排料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，其特征在于，所述过滤箱(4)对称的两个侧壁上分别连通有烟气管(1)和进气管(11)，且进气管(11)贯穿脱硫塔(12)的侧壁并延伸至脱硫塔(12)内，所述过滤箱(4)内等距设置有工字结构的过滤装置，所述过滤装置包括左右设置的两块挡板(2)和安装在两块挡板(2)之间的过滤网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，其特征在于，所述加料仓(18)的底部连接有下料管(20)，且下料管(20)上固定安装有计量器(17)，所述下料管(20)远离加料仓(18)的一端连通有浆液箱(16)，所述浆液箱(16)的顶壁上设置有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌棒(19)，且搅拌棒(19)位于浆液箱(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，其特征在于，所述下循环脱硫区包括风机(13)，所述风机(13)的排风口连接有进风管，所述进风管贯穿脱硫塔(12)的侧壁并延伸至脱硫塔(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，其特征在于，所述风机(13)为罗茨风机。
6.根据权利要求3所述的一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置，其特征在于，所述浆液箱(16)通过软管连接有供料泵(15)，所述供料泵(15)的输出端与喷淋管(5)相连接。
技术总结