本技术属于喷雾泵领域，具体涉及一种带预压功能的喷雾泵。
背景技术：
1、目前，按压式喷雾泵用于容纳液体的容器，按压式喷雾泵包括汲取通道和金属弹簧，通过按压方式压缩或释放金属弹簧，通过金属弹簧的蓄能释能过程，使得汲取通道的内压急速变化，从而相对喷嘴产生较大的压力差，从而将容器内的液体急速汲取至喷嘴，通过与喷嘴内的相应结构产生撞击碎成雾状并喷出，采用金属弹簧的原因在于金属弹簧能够具有更高的弹性系数，在汲取液体时能提供更大的负压，以使得液体获得更高的汲取速度，从而在撞击后能有效地形成雾状喷出。
2、但是，上述实施方式在应用中，也存在以下问题：按压泵采用的是注塑件，而弹簧材质为金属，因此在按压泵回收处理时，需要耗费额外的成本对金属弹簧与注塑件分离回收，从而不利于低成本的回收利用；而且金属弹簧频繁与液体接触也不可避免被腐蚀，金属的腐蚀渣进入液体中，而这种喷雾泵汲取的液体大多都是化学溶液，这种腐蚀更甚，从而对液体的应用效果造成负面的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带预压功能的喷雾泵，通过波纹弹簧管替代了金属弹簧，并在此前提下亦实现了采用金属弹簧产生大压力差的效果，从而不仅能够与注塑件统一回收处理，而且也不会产生进入液体内的腐蚀微粒。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
3、一种带预压功能的喷雾泵，其特征在于，包括：泵壳组件，包括上下配合的上泵壳和下泵壳，下泵壳设置在预定瓶体的瓶口，下泵壳具有汲取腔和汲取单向阀，汲取单向阀朝向汲取腔的内部单向可开启，汲取腔通过汲取单向阀与预定瓶体的内部连通，上泵壳具有喷射通道，变压组件，包括波纹弹簧管和活塞管，上泵壳通过波纹弹簧管与下泵壳弹性连接，活塞管具有活塞端、顶抵端以及汲取通道，活塞端配合套设在汲取腔的内部，顶抵端顶抵在上泵壳上，汲取通道通过活塞端、顶抵端向外部开放，预压力阀件，位于喷射通道内，喷雾嘴，设置在上泵壳上，且喷雾嘴与喷射通道连通，其中，上泵壳具有与汲取通道的开口连通的定压力开启口，预压力阀件具有封闭定压力开启口的封闭型面，当汲取通道的内压大于喷射通道的内压时，封闭型面变形，从而解除对定压力开启口的封闭。
4、优选地，预压力阀件为注塑件，具有连续的浇口部和变形部，浇口部相对于变形部凸出，浇口部插入定压力开启口中，且浇口部作为注塑成型时的浇口，变形部为空心结构，具有连续的封闭型面和配合裙片，封闭型面相对于定压力开启口倾斜，配合裙片与喷射通道的内壁配合。
5、进一步地，喷射通道具有圆锥孔肩面，喷射通道通过圆锥孔肩面与定压力开启口过渡连续，且圆锥孔肩面相对于定压力开启口的斜度小于封闭型面相对于定压力开启口的斜度。
6、优选地，喷雾嘴具有喷雾口和至少两条过液通道，过液通道具有流入端和流出端，流入端与喷射通道连通，至少两条过液通道的流出端交汇连通形成冲撞空间，冲撞空间通过喷雾口向外部开放。
7、进一步地，喷雾嘴还具有呈弧线延伸的加速弧道，过液通道通过加速弧道与喷射通道连通。
8、进一步地，上泵壳形成有喷嘴配合凸柱，喷雾嘴具有喷雾端面和套设裙片，喷雾嘴通过套设裙片配合套设在喷嘴配合凸柱上，喷雾口形成于喷雾端面上，套设裙片的内壁形成有多个凸出的阻碍实体，多个阻碍实体沿套设裙片的周向间隔设置，阻碍实体与喷嘴配合凸柱的周面抵接，从而相邻阻碍实体、喷嘴配合凸柱之间形成将喷射通道与过液通道连通的导流通道。
9、再进一步地，喷雾端面具有朝向喷嘴配合凸柱凸出的多个封闭实体，多个封闭实体以喷雾口的中心呈旋转分布，封闭实体的端面与喷嘴配合凸柱抵接，封闭实体具有相向侧面，相邻的封闭实体的相向侧面相向，两个相向侧面与喷嘴配合凸柱之间形成过液通道。
10、再进一步地，封闭实体还具有相背侧面，相邻的封闭实体的相背侧面相背，相背侧面具有弧形轮廓，从而相背侧面、套设裙片以及喷嘴配合凸柱之间形成加速弧道，加速弧道将导流通道和过液通道连通。
11、再进一步地，加速弧道沿自身延伸方向具有多个窄通过段，窄通过段形成于阻碍实体和相背侧面之间。
12、优选地，本实用新型还包括按压泵头，与上泵壳的顶部抵接。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1.因为本实用新型的带预压功能的喷雾泵包括泵壳组件、变压组件、预压力阀件以及喷雾嘴，泵壳组件包括上泵壳和下泵壳，下泵壳具有汲取腔和汲取单向阀，汲取腔通过汲取单向阀与预定瓶体的内部连通，上泵壳具有喷射通道，变压组件包括波纹弹簧管和活塞管，上泵壳通过波纹弹簧管与下泵壳弹性连接，活塞管具有活塞端、顶抵端以及汲取通道，活塞端配合套设在汲取腔的内部，顶抵端顶抵在上泵壳上，汲取通道通过活塞端、顶抵端向外部开放，喷雾嘴设置在上泵壳上，且喷雾嘴与喷射通道连通，上泵壳具有与汲取通道连通的定压力开启口，预压力阀件具有封闭定压力开启口的封闭型面，当汲取通道的内压大于喷射通道的内压时，封闭型面变形，从而解除对定压力开启口的封闭，当相对下泵壳按压上泵壳时，波纹弹簧管压缩蓄能，活塞端在所述汲取腔内移动，汲取腔和汲取通道的总容积变小，总内压增大，大于预定瓶体的内压，此时汲取单向阀单向截止封闭，而喷雾嘴与外部环境等压，当汲取腔和汲取通道的总内压增大增大至与外部环境压力的差值等于预定值时，封闭型面对定压力开启口的封闭解除，此时若汲取腔和汲取通道容纳有液体时，液体将通过定压力开启口被汲取至喷射通道，最终经由喷雾嘴喷出；当不再按压上泵壳时，波纹弹簧管释能而舒张，活塞端在所述汲取腔内反向移动，汲取腔和汲取通道的总容积变大，总内压增小，此时封闭型面对定压力开启口单向封闭，至汲取腔和汲取通道的总内压小于预定瓶体的内压时，汲取单向阀单向开启，预定瓶体内的液体在压差的作用下，被汲取至汲取腔和汲取通道的内部，由于在喷射通道、汲取腔和汲取通道的内压差达到预定值时，定压力开启口才开启，因此，本实用新型通过波纹弹簧管替代了金属弹簧，并在此前提下亦实现了采用金属弹簧产生大压力差的效果，从而不仅能够与注塑件统一回收处理，而且也不会产生进入液体内的腐蚀微粒。
15、2.因为本实用新型的预压力阀件为注塑件，具有连续的浇口部和变形部，浇口部相对于变形部凸出，浇口部从插入定压力开启口中，且浇口部作为注塑成型时的浇口，变形部为空心结构，具有连续的封闭型面和配合裙片，封闭型面相对于定压力开启口倾斜，配合裙片与喷射通道的内壁配合，因此，本实用新型的空心结构保证了封闭型面在压力差下的有效变形，并且浇口部能够做成较大的实体，而作为常识，将注塑件的薄壁部分作为浇口将导致浇筑时的结构稳定性，使得注塑成品的次品率较高，从而作为浇口时，更能保证注塑件在浇筑时的结构稳定性，从而大大提高了预压力阀件的注塑成品合格率。
16、3.因为本实用新型的喷射通道具有圆锥孔肩面，喷射通道通过圆锥孔肩面与定压力开启口过渡连续，且圆锥孔肩面相对于定压力开启口的斜度小于封闭型面相对于定压力开启口的斜度，配合裙片对封闭型面形成坡面支撑，因此，定压力开启口的开启取决于配合裙片对封闭型面的坡面支持力，而该坡面支撑力便于通过计算求得，从而通过改变坡角和/或封闭型面的材质壁厚，易于对汲取腔和汲取通道向喷射通道开放所需要的内压差值进行控制。
17、4.因为本实用新型的喷雾嘴具有喷雾口和至少两条过液通道，过液通道具有流入端和流出端，流入端与喷射通道连通，至少两条过液通道的流出端交汇连通形成冲撞空间，冲撞空间通过喷雾口向外部开放，因此，本实用新型通过将汲取的液体形成多条分流，并在冲撞空间内进行对撞，从而液体对撞后形成雾状向外喷出。
18、5.因为本实用新型的喷雾嘴还具有呈弧线延伸的加速弧道，过液通道通过加速弧道与喷射通道连通，因此，本实用新型通过弧形的加速弧道对来自喷射通道的液体进行弧道加速。
19、6.因为本实用新型的上泵壳形成有喷嘴配合凸柱，喷雾嘴通过套设裙片配合套设在喷嘴配合凸柱上，套设裙片的内壁形成有多个凸出的阻碍实体，多个阻碍实体沿套设裙片的周向间隔设置，阻碍实体与喷嘴配合凸柱的周面抵接，从而相邻阻碍实体、喷嘴配合凸柱之间形成将喷射通道与过液通道连通的导流通道，因此，本实用新型的喷雾嘴为嵌套件，从而降低了下泵壳的构造复杂度，使得注塑的模具成本大大下降。
20、7.因为本实用新型的喷雾端面具有朝向喷嘴配合凸柱凸出的多个封闭实体，多个封闭实体以喷雾口的中心呈旋转分布，封闭实体的端面与喷嘴配合凸柱抵接，封闭实体具有相向侧面，相向侧面与喷嘴配合凸柱之间形成过液通道，因此，本实用新型的液体在喷雾嘴和喷嘴配合凸柱的缝隙中流动形成涓流，从而更利用雾化的实现。
21、8.因为本实用新型的加速弧道沿自身延伸方向具有多个窄通过段，窄通过段形成于阻碍实体和相背侧面之间，因此，液体在经过窄通过段时，具有增速效应，使得液体在相撞之前再进行加速，从而更利于雾化的实现。
1.一种带预压功能的喷雾泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的带预压功能的喷雾泵，其特征在于，还包括：
