本技术涉及自动化装配，尤其涉及一种基于智能制造的自动化装配工具。
背景技术：
1、随着科学技术的发展，工业产品的生产制造过程逐渐趋向于自动化，特别是对装配零件进行装配的过程中，装配零件的自动化装配节省了大量的人力，提高生产加工的效率。
2、现有公开号cn208600979u自动化装配装置，包括底座，底座的顶面左右两侧分别顶安装一组支架，每组支架包括两个竖板，两竖板相互平行，两竖板之间设有转轴，左侧支架的后侧竖板前面固定安装电机，电机的输出轴与转轴后端固定连接，转轴前端与前侧竖板背面通过轴承连接，位于右侧的转轴前后两端分别与对应竖板的一侧通过轴承连接，两转轴通过传送带连接，底座顶面中部固定安装箱体，传送带能够穿过箱体，传送带位于箱体底部内壁上方。
3、采用上述方式，伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工，进而降低了设备通用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的自动化装配工具，解决了伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工，进而降低了设备通用性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于智能制造的自动化装配工具，包括底座、箱体和电钻，所述箱体固定安装在所述底座上。
3、其中，还包括调节组件，所述调节组件包括调节板、连接杆、固定框、转动杆和动力构件，所述固定框安装在所述箱体上，所述转动杆通过轴承安装在所述固定框上，所述连接杆一端与所述转动杆固定连接，所述调节板与所述连接杆另一端固定连接，所述电钻通过伸缩机构安装在伸缩调节板上，所述动力构件驱动所述转动杆转动。
4、其中，所述动力构件包括动力电机、传动杆和传动部件，所述动力电机通过支撑板安装在所述固定框上，所述传动杆一端与所述动力电机输出端固定连接，所述传动部件与所述传动杆另一端连接。
5、其中，所述传动部件包括主动轮、从动轮和夹持元件，所述主动轮固定安装在所述传动杆上，所述从动轮固定安装在所述转动杆上，所述主动轮和所述从动轮啮合，所述夹持元件安装在所述固定框上。
6、其中，所述夹持元件包括夹持块和电动推杆，所述夹持块位于所述转动杆一侧，所述电动推杆固定端通过固定板安装在所述固定框上，所述电动推杆自由端与所述夹持块固定连接。
7、其中，所述调节组件还包括横移元件，所述横移元件包括横移杆、横移推杆和限位柱，所述横移杆与所述固定框滑动连接，所述横移推杆自由端与所述固定框固定连接，所述横移推杆另一端通过横移板安装在所述箱体上，所述限位柱位于所述横移杆远离所述横移推杆一侧。
8、本实用新型的一种基于智能制造的自动化装配工具，通过所述动力电机转动带动所述传动杆转动，所述传动杆转动带动所述主动轮转动，所述主动轮转动带动所述从动轮转动，所述从动轮转动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述连接杆转动，所述连接杆转动带动所述调节板转动，所述调节板转动带动所述电钻移动，调节所述电钻角度到合适位置后，通过所述电动推杆推动所述夹持块向所述转动杆靠近，所述夹持块对所述转动杆进行抵制固定，解决了伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工的问题，提升了设备通用性。
1.一种基于智能制造的自动化装配工具，包括底座、箱体和电钻，所述箱体固定安装在所述底座上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，
5.如权利要求1所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，
