本技术涉及废水处理，尤其涉及一种煤气化废水循环利用装置。
背景技术：
1、汽包中水经循环水泵打入气化炉水冷壁盘管内，盘管内流动的水吸收汽化炉内气化反应热后部分汽化，蒸汽和水一起流入中压汽包，并在中压汽包内进行气液分离，饱和蒸汽送至蒸汽管网，水经循环水泵继续循环，水的补充由锅炉输送至总水管，当汽包液压位高或者汽包循环水中二氧化硅、电导高时，需要通过间断排污和连续排污控制，气化装置输送粉煤管道和储存粉煤设备需要低压蒸汽伴热，伴热蒸汽被吸收热量后产生低压冷凝液。目前是将汽包排污排至高压闪蒸罐，低压冷凝液排至真空闪蒸罐，但这两种水都是干净水，可以进行回收利用，因此如何设计一款废水循环利用装置，提高水资源利用率具有重要意义。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种煤气化废水循环利用的装置，实现废水回收利用，提高水资源利用率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、第一方面，本实用新型实施例提供一种煤气化废水循环利用装置，包括中气压包、换热器、密封冲洗罐、第一锅炉水管线、第一冷凝液管线和第二冷凝液管线，所述中压气包通过所述第一锅炉水管线与所述换热器连通，所述换热器通过所述第一冷凝液管线与所述密封冲洗罐连通；
4、所述第一锅炉水管线同时与所述第二冷凝液管线连通，所述第二冷凝液管线用于接入气压界区低压蒸汽冷凝液。
5、本实用新型的有益效果在于，中压汽包通过第一锅炉水管线与换热器连通，且第一锅炉水管线连通有第二冷凝液管线，因此，来自第二冷凝液管线的气压界区低压蒸汽冷凝液会与从中压汽包通过锅炉水管线流出的污水进行混合，混合后再进入换热器进行换热，换热后通过第一冷凝液管线流至密封冲洗罐，即，将气压界区低压蒸汽冷凝液与中压汽包的排污水进行回收利用，使得最终进入密封冲洗罐中的水可以代替脱盐水作为密封冲洗水用，实现废水循环利用，提高水资源利用率。
6、可选地，还包括用于调节压力平衡的调压阀，所述第一锅炉水管线通过所述调压阀与所述第二冷凝液管线连通。
7、根据上述描述可知，第一锅炉水管线通过用于调节压力平衡的调压阀与第二冷凝液管线连通，即，从第二冷凝液管线流出的冷凝液与第一锅炉水管线流出的污水压力相等，从而实现混合。
8、可选地，还包括第一饱和蒸汽管线和第二锅炉水管线，所述第一饱和蒸汽管线与所述中压汽包的上部连通，所述第一饱和蒸汽管线用于接入饱和蒸汽，所述第二锅炉水管线与所述中压汽包的下部连通，所述第二锅炉水管线用于接入锅炉水。
9、根据上述描述可知，饱和蒸汽和锅炉水分别通过第一饱和蒸汽管线和第二锅炉水管线与中压汽包连通，从而实现饱和蒸汽与锅炉水一同进入中压汽包，并在中压汽包中实现气液分离。
10、可选地，还包括第一循环水管线和第二循环水管线，所述第一循环水管线与所述换热器的下部连通，所述第一循环水管线用于接入循环水，所述第二循环水管线与所述换热器的上部连通，所述第二循环水管线用于循环回水。
11、根据上述描述可知，通过第一循环水管线的循环水实现对换热器中的液体的降温，且第二循环水管线实现循环水回水，提高循环水利用率。
12、可选地，还包括第三冷凝水管线和密封冲洗水泵，所述密封冲洗水罐通过所述第三冷凝水管线与所述密封冲洗水泵连通，所述密封冲洗水泵用于冲洗密封点。
13、根据上述描述可知，密封冲洗水罐通过第三冷凝水管线将密封冲洗水罐中的密封水输入到密封冲洗水泵，从而通过密封冲洗水泵实现对密封点的冲洗。
1.一种煤气化废水循环利用装置，其特征在于，包括中压汽包、换热器、密封冲洗罐、第一锅炉水管线、第一冷凝液管线和第二冷凝液管线，所述中压汽包通过所述第一锅炉水管线与所述换热器连通，所述换热器通过所述第一冷凝液管线与所述密封冲洗罐连通；
2.如权利要求1所述的一种煤气化废水循环利用装置，其特征在于，还包括用于调节压力平衡的调压阀，所述第一锅炉水管线通过所述调压阀与所述第二冷凝液管线连通。
3.如权利要求1所述的一种煤气化废水循环利用装置，其特征在于，还包括第一饱和蒸汽管线和第二锅炉水管线，所述第一饱和蒸汽管线与所述中压汽包的上部连通，所述第一饱和蒸汽管线用于接入饱和蒸汽，所述第二锅炉水管线与所述中压汽包的下部连通，所述第二锅炉水管线用于接入锅炉水。
4.如权利要求1所述的一种煤气化废水循环利用装置，其特征在于，还包括第一循环水管线和第二循环水管线，所述第一循环水管线与所述换热器的下部连通，所述第一循环水管线用于接入循环水，所述第二循环水管线与所述换热器的上部连通，所述第二循环水管线用于循环回水。
5.如权利要求1所述的一种煤气化废水循环利用装置，其特征在于，还包括第三冷凝水管线和密封冲洗水泵，所述密封冲洗罐通过所述第三冷凝水管线与所述密封冲洗水泵连通，所述密封冲洗水泵用于冲洗密封点。
