本发明涉及无纺布加工，具体为一种拒水柔韧高强度无纺布及其制备方法。
背景技术：
1、现有技术中的地毯无纺布通常由丙纶、涤纶、锦纶或其他材料制成的纤维进行梳理加工得到，这种无纺布其透气性能较好，但是拒水性能较差，当水泼洒在表面时，由于纤维材质吸水性能和无纺布的孔洞，表面的水渍会很快渗透，因此无纺布的拒水性能有待提高。
2、随着生活水平的提高，电气化也席卷了整个世界，电子产品、电器等在我们工作和生活环境中无处不在，这也意味着不同程度电磁辐射的危害充满了周边。电磁的屏蔽和吸收技术是控制电磁辐射的主要途径，可以有效防止其对环境的污染，保护人类的身体健康。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种拒水柔韧高强度无纺布及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拒水柔韧高强度无纺布，所述拒水柔韧高强度无纺布由改性聚芳酯纤维梳理铺网后，真空负压浸泡在氢氧化钙悬浮液中，浸泡一段时间后，取出，于二氧化碳气氛下进行热处理制得。
3、进一步的，所述改性聚芳酯纤维由4-氨基苯-1,3-二醇、1,3,5-均三苯甲酰氯、氯化铁制备纺丝前驱体，再通过磁场辅助熔融挤出制得。
4、一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：
5、(1)将4-氨基苯-1,3-二醇按比例3.5～3.8g:40ml溶于盐酸中，在冰水浴中，20khz超声15min，60rpm搅拌30min后，加入过硫酸铵水溶液，4-氨基苯-1,3-二醇和过硫酸铵的摩尔比为4:5，继续反应24h，抽滤，滤饼用盐酸洗涤至滤液无色后，再用二次蒸馏水洗涤4～6次后，65℃烘干24h，得聚苯胺化合物；
6、(2)将质量份数为2.2～3.0份的1,3,5-均三苯甲酰氯溶于质量份数为30～35的1,2-二氯乙烷中，得酰氯溶液；将质量份数为1.0～1.4的氢氧化钠溶于质量份数为25的去离子水中，随后加入质量份数为3.3～4.0的聚苯胺化合物，60rpm搅拌10min，加入质量份数为0.05～0.08的苄基三乙基溴化铵，在300～500rpm搅拌下，再加入上述全部的酰氯溶液，反应4～5h后，倒入质量份数为40～50的三氯化铁水溶液，300～500rpm搅拌1h后，抽滤，滤渣依次用去离子水、甲醇、丙酮洗涤4～6次，60℃、真空度为-0.06mpa下干燥12h，得改性聚芳酯；
7、(3)将改性聚芳酯于150℃干燥6h，送入中间熔融段设有磁场装置的单螺杆挤出机，进行熔融，然后输送至纺丝箱体进行纺丝，得改性聚芳酯纤维；
8、(4)将改性聚芳酯纤维梳理、铺网、针刺，得无纺布；
9、(5)将氧化钙分散于去离子水中配置成固含量为10～20％的悬浮液，采用锆球为研磨介质，锆球填充率为90％，500～600rpm研磨4h后，静置24h，再于30khz超声15min，将无纺布按浴比1:20浸泡其中，进行真空负压浸渍处理，真空负压压强为8mpa，浸泡时间为100～120s，负压次数位1～2次，浸泡完成后取出，挤干得预处理无纺布；
10、(6)将预处理无纺布悬挂夹持在装置中，恒温200～260℃，通入二氧化碳至装置内压力为1.5mpa，反应4～6h，再浸泡于改性液，改性液中5-己烯基三乙氧基硅烷、75％乙醇水溶液的比例为4g:100ml，100rpm搅拌4h，取出，60℃干燥24h得拒水柔韧高强度无纺布。
11、进一步的，步骤(1)所述盐酸浓度为0.5～2mol/l。
12、进一步的，步骤(1)所述过硫酸铵水溶液的浓度为0.28g/ml。
13、进一步的，步骤(2)所述三氯化铁水溶液的浓度为0.2mol/l。
14、进一步的，步骤(3)所述磁场装置的强度为10～30mt。
15、进一步的，步骤(3)所述熔融温度为330～350℃。
16、进一步的，步骤(3)所述纺丝箱体温度为310℃，喷丝板孔径为0.16mm，孔数为36，卷绕速度为500m/min。
17、进一步的，步骤(4)所述针刺深度为11～13mm，针刺密度为120～150针/cm2。
18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19、本发明采用4-氨基苯-1,3-二醇形成聚苯胺聚合体，再依靠羟基与1,3,5-均三苯甲酰氯聚合形成聚芳酯，提高纤维导电性能的同时，丰富纤维内部的交联网络，进而提高无纺布的柔韧性，然后将聚合物与氯化铁共同熔融挤出纺丝，聚合物中的羟基等极性基团螯合氯化铁，为fe3o4提供附着点，也能间接提高fe3o4的分散性，提高纤维的磁性，进而提高无纺布的抗辐射能力；且熔融挤出的温度促进氯化铁生成fe3o4，并且配合螺杆挤出机内部的磁场装置，使得fe3o4受到外加磁场力的拉伸作用，形成针状结构，并且调控氯化铁含量，防止生成的fe3o4过多进而团聚，进一步加强fe3o4的分散性，进而提高面料整体磁性效果，使得无纺布具有导电性和磁性，能够将照射到无纺布上的电磁波吸收到导电的纤维网格中，在导电网格中传输并消耗掉，达到良好的电磁辐射屏蔽效果；此外，纤维内部存在fe3o4颗粒，大大增强了无纺布的强度，减少液体穿透时间。
20、将改性聚芳酯纤维梳理铺网后，浸泡在氢氧化钙溶液中，在真空负压的帮助下，纳米级的氢氧化钙嵌入在无纺布纤维丝中，并且控制浸泡时间，防止氢氧化钙渗透进纤维内部，影响后续效果，然后在二氧化碳气氛下进行热处理，在纤维表面形成碳酸钙颗粒，从而无纺布表面形成纳米颗粒凸起，使得无纺布表面粗糙，从而静态接触角大，无纺布具有良好的拒水性能，且无纺布纤维含有的羟基基团，能够吸附钙离子，使得生成的碳酸钙粒子能够固定于无纺布表面，实现长效拒水效果，此外，热处理使得无纺布中的聚芳酯纤维结晶度提高，大分子链的堆砌更有序、更紧密，进而提高纤维强度。
1.一种拒水柔韧高强度无纺布，其特征在于，所述拒水柔韧高强度无纺布由改性聚芳酯纤维梳理铺网后，真空负压浸泡在氢氧化钙悬浮液中，浸泡一段时间后，取出，于二氧化碳气氛下进行热处理制得。
2.根据权利要求1所述的一种拒水柔韧高强度无纺布，其特征在于，所述改性聚芳酯纤维由4-氨基苯-1,3-二醇、1,3,5-均三苯甲酰氯、氯化铁制备纺丝前驱体，再通过磁场辅助熔融挤出制得。
3.一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
4.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述盐酸浓度为0.5～2mol/l。
5.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过硫酸铵水溶液的浓度为0.28g/ml。
6.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述三氯化铁水溶液的浓度为0.2mol/l。
7.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述磁场装置的强度为10～30mt。
8.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述熔融温度为330～350℃。
9.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述纺丝箱体温度为310℃，喷丝板孔径为0.16mm，孔数为36，卷绕速度为500m/min。
10.根据权利要求3所述的一种拒水柔韧高强度无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述针刺深度为11～13mm，针刺密度为120～150针/cm2。
