本技术属于发酵设备领域，尤其是一种有机农废发酵设备。
背景技术：
1、农业种植、养殖过程中，产生大量的牲畜粪便、秸秆、废气蔬菜瓜果等有机农废，目前对这些有机农废的处理方式为：还田处理、堆肥处理、厌氧处理、热解、饲料化等方式。其中还田由于人均耕地相对较少，土地承载力不足，只适用于散户和小型养殖场。主要的资源化利用技术为好氧堆肥及厌氧处理。好氧堆肥工艺利用微生物及高温发酵，最大程度杀灭病原菌，使粪污无害化变成腐熟肥料，而好氧堆肥往往会释放大量的温室气体，简单的厌氧消化则利用厌氧微生物对畜禽粪污中的有机物进行有限的降解，不能很好的体现农业有机废物资源高值化利用的目的。
2、在目前正在开发的新能源中，氢具有能量密度高，热值高，且燃烧产物只有水的特点，被认为是具有广泛应用前景的清洁能源。但氢气主要是从化石燃料中提取，从清洁能源中提取的氢气占比非常小，制氢的效率很低。
3、随着治理规模与需求的持续提升，固废综合利用正在由“低效、低值、分散利用”走向“高效、高值、规模利用”，如何将农业有机废弃物与高值利用有机关联，实现资源化综合利用是目前需要关注的问题。氢能作为清洁能源，具有广阔的应用前景，而农业有机废物消化发酵副产物作为储氢材料具有相当的优势。
4、截止目前，尚未发现有关于有机农废高值化转化为绿色氢能设备的研发。因此，实现农业有机废物化学制氢，是农业有机废物资源化利用和绿色氢能的未来发展趋势。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机农废发酵设备，可以以有机农废为原料制备甲酸、甲酸甲脂等饱和脂肪酸，而甲酸、甲酸甲脂等饱和脂肪酸可以催化分解产生氢气，从而实现有机农废的资源化利用。
2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：有机农废发酵设备，包括发酵舱、控制舱、温控系统和ph调节系统，所述发酵舱的顶部设置有农废进口，底部设置有滤液板，所述滤液板的下方设置有积液仓，所述积液仓的底部设置有排液口，滤液板的上方设置有固废排出机构；所述温控系统包括导热管、控制器以及供风机构，所述导热管水平贯穿发酵舱，所述导热管外壁设置有温度传感器，所述控制器和供风机构设置在控制舱内，且温度传感器和供风机构均与控制器电连接，所述供风机构通过供风管与各个导热管相连。
3、进一步地，所述ph调节系统包括ph传感器、储酸容器和喷淋头，所述ph传感器设置在发酵舱内并与控制器电连接，所述储酸容器设置在控制舱内，所述喷淋头设置在发酵舱内腔的顶部，且喷淋头通过输送泵与储酸容器相连。
4、进一步地，所述供风机构包括风机和加热器，所述风机和加热器串联连接。
5、进一步地，所述固废排出机构为渣浆泵。
6、进一步地，所述积液仓的侧壁倾斜设置。
7、进一步地，所述发酵舱和控制舱集成在同一个底座上。
8、进一步地，所述导热管的一端与供风管相连，另一端设置有排空管和循环管，所述循环管与供风机构相连，且排空管和循环管上设置有阀门。
9、本实用新型的有益效果是：设备运行时，将有机农废如秸秆、畜禽粪便、瓜果蔬菜等经过筛选、破碎、消毒等预处理后放入发酵舱，利用温控系统将发酵舱内的温度控制在37℃左右，ph调节系统将发酵舱内的ph控制在6.8-7.2左右，有机农废在发酵的过程中产生以甲酸为主的饱和脂肪酸，甲酸因其无毒、易储存、操作简便等优点，被看作是一种重要的化学储氢材料。甲酸等饱和脂肪酸通过排液口排出，可用于制备氢气，而固体废物则通过固废排出机构排出。
1.有机农废发酵设备，其特征在于：包括发酵舱(1)、控制舱(2)、温控系统和ph调节系统，所述发酵舱(1)的顶部设置有农废进口(3)，底部设置有滤液板(4)，所述滤液板(4)的下方设置有积液仓(6)，所述积液仓(6)的底部设置有排液口(5)，滤液板(4)的上方设置有固废排出机构；所述温控系统包括导热管(7)、控制器(9)以及供风机构，所述导热管(7)水平贯穿发酵舱(1)，所述导热管(7)外壁设置有温度传感器(8)，所述控制器(9)和供风机构设置在控制舱(2)内，且温度传感器(8)和供风机构均与控制器(9)电连接，所述供风机构通过供风管与各个导热管(7)相连。
2.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述ph调节系统包括ph传感器(11)、储酸容器(12)和喷淋头(13)，所述ph传感器(11)设置在发酵舱(1)内并与控制器(9)电连接，所述储酸容器(12)设置在控制舱(2)内，所述喷淋头(13)设置在发酵舱(1)内腔的顶部，且喷淋头(13)通过输送泵(14)与储酸容器(12)相连。
3.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述供风机构包括风机(10)和加热器(15)，所述风机(10)和加热器(15)串联连接。
4.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述固废排出机构为渣浆泵(16)。
5.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述积液仓(6)的侧壁倾斜设置。
6.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述发酵舱(1)和控制舱(2)集成在同一个底座(17)上。
7.如权利要求1所述的有机农废发酵设备，其特征在于：所述导热管(7)的一端与供风管相连，另一端设置有排空管(18)和循环管(19)，所述循环管(19)与供风机构相连，且排空管(18)和循环管(19)上设置有阀门。
