本申请涉及家具制造领域，具体而言，涉及一种拼框门。
背景技术：
相关技术中的门框安装时，螺钉会外露，这样不仅影响美观，而且螺钉长时间与其他位置摩擦还可能会降低门的使用寿命。申请人发现相关技术中存在的问题在于：门框的螺钉暴露在外，容易发生摩擦，减少门的寿命。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种拼框门，其旨在改善相关技术中门框的螺钉暴露在外，容易发生摩擦，减少门的寿命的问题。
本申请实施例提供了一种拼框门，该拼框门包括门板框、门板和遮蔽件。门板框包括第一凸缘、第二凸缘和门板框本体。门板框本体与门板连接，第一凸缘凸出门板框本体表面，第二凸缘凸出门板框本体表面。第一凸缘和第二凸缘相对设置。门板框本体处于第一凸缘和第二凸缘之间的部分开设有连接孔，连接孔被用于安装连接件。遮蔽件与第一凸缘和第二凸缘连接，以遮蔽连接件。
通过在门板框本体上凸设第一凸缘和第二凸缘，并将连接孔开设在门板框本体处于第一凸缘和第二凸缘之间的部分，将遮蔽件与第一凸缘和第二凸缘配合后能够起到遮蔽连接件的作用。该拼框门的连接件被隐藏，减小了连接件被磨损的可能。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，遮蔽件与第一凸缘和第二凸缘卡接。通过设置卡接连接，使得遮蔽件与第一凸缘和第二凸缘之间的连接不需要其他连接件，避免了增设其他连接件。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，遮蔽件包括第一凸起和第二凸起。第一凸起与第二凸起相对设置。第一凸起与第一凸缘靠近第二凸缘的表面相抵持，第二凸起与第二凸缘靠近第一凸缘的表面相抵持。第一凸起远离第二凸起的表面到第二凸起远离第一凸起的表面之间的距离为第一预设距离。第一凸缘靠近第二凸缘的表面到第二凸缘靠近第一凸缘的表面之间的距离为第二预设距离。第一预设距离大于第二预设距离。通过设置第一凸起和第二凸起，使得第一凸起和第一凸缘抵持，第二凸起和第二凸缘抵持。并且，第一预设距离大于第二预设距离，这样遮蔽件、第一凸缘和第二凸缘形成了过盈配合，具有较高的连接稳定性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一凸起的高度小于或等于第一凸缘的高度，第二凸起的高度小于或等于第二凸缘的高度，以使第一凸起和第二凸起隐藏在第一凸缘与第二凸缘之间。将第一凸起和第二凸起的高度设置为小于或者等于第一凸缘和第二凸缘的高度，能够将第一凸起和第二凸起隐藏。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一凸起与第一凸缘的形状相同，第二凸起与第二凸缘的形状相同。将第一凸起与第一凸缘的形状设置为相同，可以使得第一凸起与第一凸缘具有较大的接触面积，提升连接稳定性。将第二凸起与第二凸缘的形状设置为相同，可以使得第二凸起与第二凸缘具有较大的接触面积，提升连接稳定性。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一凸起设置有多个，多个第一凸起沿着第一凸缘的长度方向间隔设置。第二凸起设置有多个，多个第二凸起沿着第二凸缘的长度方向间隔设置。通过将第一凸起和第二凸起设置为多个，多个第一凸起和第二凸起间隔设置，能够减少遮蔽件的质量，进而减轻拼框门整体的质量。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一凸缘凸出于门板框本体远离门板的表面，第二凸缘凸出于门板框本体远离门板的表面。第一凸缘凸出于门板框本体远离门板的表面，第二凸缘凸出于门板框本体远离门板的表面，此时遮蔽件的大小较小，拼框门的整体质量较小。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，遮蔽件呈长条状，遮蔽件的长度与门板框本体的长度相同，遮蔽件的宽度与第一凸缘远离第二凸缘的表面到第二凸缘远离第一凸缘的表面的距离相等。通过限定遮蔽件的长度和宽度，确保遮蔽件和门板框本体具有合适的尺寸关系，遮蔽件和门板框配合后遮蔽效果较好。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，拼框门包括角码，门板框包括两个框条。两个框条通过角码连接，连接件穿过连接孔将每个框条与角码连接。两个框条的端部接触，两个遮蔽件端部接触。通过设置角码和两个框条，使得拼框门在拐角处具有较好的连接强度。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，框条的端部和遮蔽件的端部均为斜切式。当两个框条接触时，角码被隐藏于两个框条内，第一凸缘的一端和第二凸缘的一端被封闭。通过将框条的端部设置为斜切式，在两根框条配合时，正好能够将第一凸缘和第二凸缘封闭，使得遮蔽连接件的效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的拼框门的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的门板框的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的遮蔽件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的遮蔽件与门板框连接的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的两根框条通过角码连接的结构示意图。
图标：10-拼框门；100-门板框；110-框条；111-第一凸缘；112-第二凸缘；113-门板框本体；1131-连接孔；1132-容纳腔；120-遮蔽件；121-第一凸起；122-第二凸起；123-遮蔽件本体；200-门板；300-角码；310-第一臂；320-第二臂。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
相关技术中的门框安装时，螺钉会外露，这样不仅影响美观，而且螺钉长时间与其他位置摩擦还可能会降低门的使用寿命。申请人发现相关技术中存在的问题在于：门框的螺钉暴露在外，容易发生摩擦，减少门的寿命。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种拼框门。该拼框门的连接件被隐藏，减小了连接件被磨损的可能。
实施例
请参照图1，配合参照图2和图3，本实施例提供了一种拼框门10，该拼框门10包括门板框100、门板200和遮蔽件120。门板框100包括第一凸缘111、第二凸缘112和门板框本体113。门板框本体113与门板200连接。门板200的侧边与门板框本体113的内侧连接。第一凸缘111凸出门板框本体113表面，第二凸缘112凸出门板框本体113表面。第一凸缘111和第二凸缘112相对设置。在本实施例中，门板框本体113为中空结构，门板框本体113上设置有容纳腔1132，该容纳腔1132被用于容纳加强件、角码300等结构。门板框本体113处于第一凸缘111和第二凸缘112之间的部分开设有连接孔1131，连接孔1131被用于安装连接件。遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112连接，以遮蔽连接件。
在本实施例中，连接孔1131开设于门板框本体113上远离门板200的表面，与之相应的，第一凸缘111凸出于门板框本体113远离门板200的表面，第二凸缘112凸出于门板框本体113远离门板200的表面。第一凸缘111凸出于门板框本体113远离门板200的表面，第二凸缘112凸出于门板框本体113远离门板200的表面，此时遮蔽件120的大小较小，拼框门10的整体质量较小。在一种可选地实施方式中，连接孔1131开设于门板框本体113的正面或者反面，与之相应地，第一凸缘111凸出于门板框本体113的正面或者反面，第二凸缘112凸出于门板框本体113的正面或者反面。第一凸缘111和第二凸缘112的凸出位置，可以根据连接孔1131的开设位置来确定。
通过在门板框本体113上凸设第一凸缘111和第二凸缘112，并将连接孔1131开设在门板框本体113处于第一凸缘111和第二凸缘112之间的部分，将遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112配合后能够起到遮蔽连接件的作用。该拼框门10的连接件被隐藏，减小了连接件被磨损的可能。
在本实施例中，遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112卡接。通过设置卡接连接，使得遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112之间的连接不需要其他连接件，避免了增设其他连接件。在一种可选地实施方式中，遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112之间还可以是粘接的。通过粘接连接，一方面具有较好的连接强度，另一方面也可以避免增设其他连接件。
请参照图3，在本实施例中，遮蔽件120包括第一凸起121、第二凸起122和遮蔽件本体123。其中第一凸起121和第二凸起122凸出于遮蔽件本体123的同一表面。第一凸起121与第二凸起122相对设置。在本实施例中，遮蔽件120呈长条状，遮蔽件120的长度与门板框本体113的长度相同，遮蔽件120的宽度与第一凸缘111远离第二凸缘112的表面到第二凸缘112远离第一凸缘111的表面的距离相等。通过限定遮蔽件120的长度和宽度，确保遮蔽件120和门板框本体113具有合适的尺寸关系，遮蔽件120和门板框100配合后遮蔽效果较好。
在本实施例中，第一凸起121与第一凸缘111的形状相同，且都为长条状，第一凸起121沿着遮蔽件本体123的长度方向分布。第二凸起122与第二凸缘112的形状相同，且都为长条状，第二凸起122沿着遮蔽件本体123的长度方向分布。将第一凸起121与第一凸缘111的形状设置为相同，可以使得第一凸起121与第一凸缘111具有较大的接触面积，提升连接稳定性。将第二凸起122与第二凸缘112的形状设置为相同，可以使得第二凸起122与第二凸缘112具有较大的接触面积，提升连接稳定性。
在一种可选地实施方式中，第一凸起121设置有多个，多个第一凸起121沿着第一凸缘111的长度方向间隔设置。第二凸起122设置有多个，多个第二凸起122沿着第二凸缘112的长度方向间隔设置。通过将第一凸起121和第二凸起122设置为多个，多个第一凸起121和第二凸起122间隔设置，能够减少遮蔽件120的质量，进而减轻拼框门10整体的质量。
第一凸起121与第一凸缘111相抵持，第二凸起122与第二凸缘112相抵持。请参照图4，第一凸起121抵持于第一凸缘111靠近第二凸缘112的侧壁，第二凸起122抵持于第二凸缘112靠近第一凸缘111的侧壁。第一凸起121远离第二凸起122的表面到第二凸起122远离第一凸起121的表面之间的距离为第一预设距离。第一凸缘111靠近第二凸缘112的表面到第二凸缘112靠近第一凸缘111的表面之间的距离为第二预设距离。第一预设距离大于第二预设距离。通过设置第一凸起121和第二凸起122，使得第一凸起121和第一凸缘111抵持，第二凸起122和第二凸缘112抵持。并且，第一预设距离大于第二预设距离，这样遮蔽件120、第一凸缘111和第二凸缘112形成了过盈配合，具有较高的连接稳定性。
在一种可选地实施方式中，遮蔽件120可以仅设置一个凸起，该凸起包括第一侧和与第一侧相对设置的第二侧。其中第一侧被用于与第一凸缘111靠近第二凸缘112的侧壁相抵持，第二侧被用于与第二凸缘112靠近第一凸缘111的侧壁相抵持。第一侧与第二侧之间的距离大于第二预设距离。通过设置一个凸起也能够实现遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112的过盈配合。
需要说明的是，“第一预设距离大于第二预设距离”、“第一侧与第二侧之间的距离大于第二预设距离”中的“大于”是指略大于，而不是远大于。这里的略大于，是当遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112配合时，能够通过挤压将第一凸起121和第二凸起122挤压到第一凸缘111与第二凸缘112之间，完成过盈配合。当遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112配合时，能够通过挤压将第一侧和第二侧挤压到第一凸缘111与第二凸缘112之间，完成过盈配合。
请参照图4，在本实施例中，第一凸起121的高度等于第一凸缘111的高度，第二凸起122的高度等于第二凸缘112的高度，以使第一凸起121和第二凸起122隐藏在第一凸缘111与第二凸缘112之间。在一种可选地实施方式中，第一凸起121的高度小于第一凸缘111的高度，第二凸起122的高度小于第二凸缘112的高度，以使第一凸起121和第二凸起122隐藏在第一凸缘111与第二凸缘112之间。需要说明的是，第一凸起121的高度是指第一凸起121凸出于遮蔽件本体123表面的高度，第二凸起122的高度是指第二凸起122凸出于遮蔽件本体123表面的高度。第一凸缘111的高度是指第一凸缘111凸出于门板框本体113表面的高度，第二凸缘112的高度是指第二凸缘112凸出于门板框本体113表面的高度。第一凸起121的高度与第二凸起122的高度相等，第一凸缘111的高度与第二凸缘112的高度相等。将第一凸起121和第二凸起122的高度设置为小于或者等于第一凸缘111和第二凸缘112的高度，能够将第一凸起121和第二凸起122隐藏。
在一种可选地实施方式中，第一凸起121的高度大于第一凸缘111的高度，第二凸起122的高度大于第二凸缘112的高度。此时，需要借助其他填充物填充于遮蔽件本体123与第一凸缘111和第二凸缘112之间，来美化结构。
请参照图5，拼框门10包括角码300，角码300包括第一臂310和与第一臂310垂直的第二臂320。门板框100包括两个框条110。两个框条110通过角码300连接，连接件穿过连接孔1131将每个框条110与角码300连接。第一臂310容纳在一个框条110的容纳腔1132内，并通过连接件将第一臂310与门板框本体113连接。第二臂320容纳在另一个框条110的容纳腔1132内，并通过连接件将第二臂320与门板框本体113连接。连接件可以选择螺钉或者螺栓等。两个框条110的端部接触，两个遮蔽件120端部接触。通过设置角码300和两个框条110，使得拼框门10在拐角处具有较好的连接强度。
请参照图5，框条110的端部和遮蔽件120的端部均为斜切式。框条110的斜切方向与水平方向之间的夹角为45°，使得当两个框条110接触时，角码300被隐藏于两个框条110内，第一凸缘111的一端和第二凸缘112的一端被封闭。通过将框条110的端部设置为斜切式，在两根框条110配合时，正好能够将第一凸缘111和第二凸缘112封闭，使得遮蔽连接件的效果更好。
通过设置四个角码300和四个框条110来拼合成为一个完整的门板框100，在门板框100的内侧面上安装上门板200，用遮蔽件120遮蔽连接件和连接孔1131，使得整个拼框门10的连接件和连接孔1131被隐藏，减少了连接件被磨损的可能。
本实施例提供了一种拼框门10，该拼框门10包括门板框100、门板200和遮蔽件120。门板框100包括第一凸缘111、第二凸缘112和门板框本体113。门板框本体113与门板200连接，第一凸缘111凸出门板框本体113表面，第二凸缘112凸出门板框本体113表面。第一凸缘111和第二凸缘112相对设置。门板框本体113处于第一凸缘111和第二凸缘112之间的部分开设有连接孔1131，连接孔1131被用于安装连接件。遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112连接，以遮蔽连接件。通过在门板框本体113上凸设第一凸缘111和第二凸缘112，并将连接孔1131开设在门板框本体113处于第一凸缘111和第二凸缘112之间的部分，将遮蔽件120与第一凸缘111和第二凸缘112配合后能够起到遮蔽连接件的作用。该拼框门10的连接件被隐藏，减小了连接件被磨损的可能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种拼框门，其特征在于，所述拼框门包括门板框、门板和遮蔽件，所述门板框包括第一凸缘、第二凸缘和门板框本体，所述门板框本体与所述门板连接，所述第一凸缘凸出所述门板框本体表面，所述第二凸缘凸出所述门板框本体表面，所述第一凸缘和第二凸缘相对设置，所述门板框本体处于所述第一凸缘和所述第二凸缘之间的部分开设有连接孔，所述连接孔被用于安装连接件，所述遮蔽件与所述第一凸缘和所述第二凸缘连接，以遮蔽连接件。
2.根据权利要求1所述拼框门，其特征在于，所述遮蔽件与所述第一凸缘和所述第二凸缘卡接。
3.根据权利要求2所述拼框门，其特征在于，所述遮蔽件包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述第一凸起与所述第一凸缘靠近所述第二凸缘的表面相抵持，所述第二凸起与所述第二凸缘靠近所述第一凸缘的表面相抵持，所述第一凸起远离所述第二凸起的表面到所述第二凸起远离所述第一凸起的表面之间的距离为第一预设距离，所述第一凸缘靠近所述第二凸缘的表面到所述第二凸缘靠近所述第一凸缘的表面之间的距离为第二预设距离，所述第一预设距离大于所述第二预设距离。
4.根据权利要求3所述拼框门，其特征在于，所述第一凸起的高度小于或等于所述第一凸缘的高度，所述第二凸起的高度小于或等于所述第二凸缘的高度，以使所述第一凸起和所述第二凸起隐藏在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。
5.根据权利要求3所述拼框门，其特征在于，所述第一凸起与所述第一凸缘的形状相同，所述第二凸起与所述第二凸缘的形状相同。
6.根据权利要求3所述拼框门，其特征在于，所述第一凸起设置有多个，多个所述第一凸起沿着所述第一凸缘的长度方向间隔设置，所述第二凸起设置有多个，多个所述第二凸起沿着所述第二凸缘的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述拼框门，其特征在于，所述第一凸缘凸出于所述门板框本体远离所述门板的表面，所述第二凸缘凸出于所述门板框本体远离所述门板的表面。
8.根据权利要求1所述拼框门，其特征在于，所述遮蔽件呈长条状，所述遮蔽件的长度与所述门板框本体的长度相同，所述遮蔽件的宽度与所述第一凸缘远离所述第二凸缘的表面到所述第二凸缘远离所述第一凸缘的表面的距离相等。
9.根据权利要求1所述拼框门，其特征在于，所述拼框门包括角码，所述门板框包括两个框条，两个所述框条通过所述角码连接，连接件穿过所述连接孔将每个所述框条与所述角码连接，两个所述框条的端部接触，两个所述遮蔽件端部接触。
10.根据权利要求9所述拼框门，其特征在于，所述框条的端部和所述遮蔽件的端部均为斜切式，当两个所述框条接触时，所述角码被隐藏于两个所述框条内，所述第一凸缘的一端和所述第二凸缘的一端被封闭。
技术总结