本技术属于金属加工装置，更具体地说，涉及一种粉末成型模具装置。
背景技术：
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，同时在成型加工过程中主要是利用成型模具对物料进行压制成型，压制的过程中需要采用压块对粉末进行压制。
2、而如今的粉末一般是直接放在模具内，在粉末放置时，粉末的内部存在空隙，导致铺设在模具内部的粉末局部含量不均匀，在压块对其进行压制时，会导致含有空隙的区域或者粉末含量过多的区域被压制后，出现高低不平的变形情况，影响物件的成型质量。
3、经检索，中国专利cn109551614a公开了一种用于粉末压制成型的超声波装置，包括模座，设于所述模座上的凹模，以及相对所述凹模设置的凸模，所述凸模与所述凹模配合，且共同形成有用作粉末压制的腔室；所述模座内设置有至少一个超声振动发生器，所述超声振动发生器的振动输出部面向所述凹模设置，其中所述凹模与所述超声振动发生器的振动输出部之间设置有至少一个撞击件，且所述超声振动发生器能够驱动所述撞击件来对所述凹模进行撞击。该发明用超声振动发生器驱动撞击件对凹模进行撞击，使得该超声波装置工作时所产生对粉末材料的振动能量大，且频率高，提高压制成型后得到的产品密实度高。
4、中国专利cn116786820a公开了一种振动辅助高速粉末冶金装置及方法，其中，粉末冶金装置包括下模具、用于对下模具进行夹持固定的夹持装置、用于对下模具内金属粉末进行压实的压实装置、用于对下模具内金属粉末进行加热的电磁感应加热装置以及用于对下模具内的粉末进行振动激励的电磁激励振动装置。
5、以上专利中均采用超声波或电磁对粉末进行辅助振动，但考虑到金属粉末在高能作用下其结构和性能会受到影响，因此不宜长时间作用。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有辅助粉末成型的装置影响金属粉末性能的问题，本实用新型提供一种粉末成型模具装置，其利用振动消除粉末之间的大空隙，提高粉末成型的密实性，对金属粉末的性能无影响。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种粉末成型模具装置，包括支撑单元、旋转单元、振动单元和挤压单元。
6、所述支撑单元包括支架和模具，其中所述支架由底板、顶板以及连接底板和顶板的侧板组成，底板上安装模具，所述模具包括相互配合的凹模和凸模，凸模固定在底板上，凹模卡合在凸模上。
7、所述支架的顶板上设有旋转单元，所述旋转单元包括转盘和用于驱动转盘旋转的驱动件a。
8、所述转盘的底面设有振动单元和挤压单元，振动单元和挤压单元与转盘中心的水平距离与模具距离转盘中心的水平距离相同。
9、所述振动单元包括推杆a和用于驱动推杆a上下移动的驱动件b，所述推杆下连接驱动件c，驱动件c的输出端连接振动杆，用于驱动振动杆振动。
10、更进一步地，所述振动杆为空心薄管状，管壁厚度为1～2mm。
11、更进一步地，所述推杆a和驱动件c之间设有连板。
12、更进一步地，所述振动杆上方设有挡板，所述挡板和模具的形状大小相适配。
13、所述挤压单元包括推杆b和用于驱动推杆b的驱动件d，推杆b下方连接压块，用于对粉末进行压实。
14、更进一步地，驱动件b和驱动件d的外侧设有防护罩。
15、更进一步地，振动杆、压块以及模具的表面包覆防静电薄膜。
16、使用过程中，启动振动单元，振动单元将对粉末进行振动，使粉末内被振动均匀，消除粉末之间的大空隙；将振动件从粉末内抽出来，启动旋转单元，带动转盘转动，利用挤压单元对粉末进行挤压，来使粉末成型。
17、3、有益效果
18、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19、(1)本实用新型利用振动单元在压实前利用振动消除粉末之间的大空隙，提高粉末成型的密实性，防止粉末变形分散，同时对金属粉末的性能无影响；
20、(2)本实用新型利用推杆推动振动杆进行振动，可通过调整推杆的高度调节振动杆的高度，适用于不同高度，不同形状的模具；
21、(3)本实用新型在振动杆的上方设有挡板，防止振动过程中粉末飞散，造成损失；
22、(4)本实用新型通过设有旋转单元，实现振动单元和挤压单元的便捷切换；
23、(5)本实用新型在模具接触粉末的表面包覆防静电的光滑薄膜，避免粉末由于静电作用黏附在模具表面造成损失，影响粉末成型；
24、(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
1.一种粉末成型模具装置，包括支撑单元(100)、振动单元(300)和挤压单元(400)，
2.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述振动单元(300)包括推杆a(310)和用于驱动推杆a(310)上下移动的驱动件b(311)，所述推杆a(310)下端连接驱动件c(331)，驱动件c(331)的输出端连接振动杆(330)。
3.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述振动杆(330)为空心薄管状。
4.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述振动杆(330)上方设有挡板(340)。
5.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，还包括旋转单元(200)，所述旋转单元(200)安装在顶板(113)上，所述振动单元(300)和挤压单元(400)设于旋转单元(200)底面。
6.根据权利要求5所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述旋转单元(200)包括转盘(210)和用于驱动转盘(210)旋转的驱动件a(220)。
7.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述挤压单元(400)包括推杆b(420)和用于驱动推杆b(420)的驱动件d(410)，推杆b(420)下端连接压块(430)。
8.根据权利要求1所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述模具(120)包括凹模(121)和凸模(122)，所述凸模(122)固定在底板(111)上，凹模(121)卡合在凸模(122)上。
9.根据权利要求7所述的粉末成型模具装置，其特征在于，所述振动杆(330)、压块(430)和模具(120)表面包覆防静电薄膜。
