本技术涉及纺线加工，具体来说涉及一种纺丝油剂回收装置。
背景技术：
1、纺丝在生产加工过程中，常会添加脱脂油或润滑剂等上在纱线表面，进而减少纱线与机器间的摩擦力，保护纱线表面，防止纱线缠绕、断裂，从而提高生产效率。但是在纺丝加工后，常需对脱脂油进行回收重复使用，而在脱脂油中存在着大量的残丝，回收过程中容易堵塞通道，需要工人大量时间去关停机器去清理，浪费大量的时间降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决纺丝在回收过程中存在大量的残丝容易发生堵塞难易清理的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型可通过下列技术方案来实现：一种纺丝油剂回收装置，包括：
3、机箱，其顶部设置有下料斗；
4、油框，其滑动设置于所述机箱内；
5、回收单元，其包括转轮，摆动杆以及滑动连接于所述机箱上的滑块，所述转轮上设置有偏心杆，所述偏心杆与所述摆动杆相配合，所述滑块上转动连接有连杆，所述摆动杆的一端与所述连杆转动连接，而在其另一端与所述机箱转动配合，所述滑块之间设置有过滤架；
6、挤压单元，其包括对称转动连接于所述机箱上的轧辊，所述轧辊位于所述过滤架下落端的正下方。
7、本实用新型实施例，所述回收单元还包括设置于所述机箱一侧的支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机的输出端上卡接有联轴杆，所述联轴杆与所述转轮相卡合，所述联轴杆与所述轧辊上均设置有同步轮，所述同步轮之间设置有同步带。
8、本实用新型实施例，所述的轧辊为两个，两个所述的轧辊的一端均设置有相互啮合的齿轮，所述同步轮设置于其中一个所述轧辊的一端。
9、本实用新型实施例，所述轧辊上套接有橡胶套，所述橡胶套上呈圆周阵列设置有弧形部。
10、本实用新型实施例，所述机箱上设置有观察板，所述观察板为橡胶透明板。
11、本实用新型实施例，所述油框内卡接有线盒，所述线盒位于所述轧辊的正下方。
12、本实用新型实施例，所述过滤架上设置有与滑块相配合的旋钮。
13、与现有技术相比，本申请的优点为：利用了回收单元，将油剂下料斗倒入机箱内，油剂从过滤架孔洞流落至油框内，同时转轮旋转以此联动过滤架位于机箱内往复滑动，而油剂内的废线丝在过滤架驱动下滑落并与轧辊相接触，进一步将废线丝的油剂给挤出来，随后废线丝掉落至线盒上进行储存，以此提高油剂的回收效率，避免了废线丝堆积堵塞的问题。
1.一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述回收单元还包括设置于所述机箱一侧的支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机的输出端上卡接有联轴杆，所述联轴杆与所述转轮相卡合，所述联轴杆与所述轧辊上均设置有同步轮，所述同步轮之间设置有同步带。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述的轧辊为两个，两个所述的轧辊的一端均设置有相互啮合的齿轮，所述同步轮设置于其中一个所述轧辊的一端。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述轧辊上套接有橡胶套，所述橡胶套上呈圆周阵列设置有弧形部。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述机箱上设置有观察板，所述观察板为橡胶透明板。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述油框内卡接有线盒，所述线盒位于所述轧辊的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂回收装置，其特征在于，所述过滤架上设置有与滑块相配合的旋钮。
