本实用新型涉及高频振动刀，属于切割类工具技术领域。
背景技术：
目前，在切割雪弗板时，普遍使用的是雕刻机，但是现有的雕刻机结构复杂，切割效率低，且在切割时存在切割面粗糙的情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供高频振动刀，它解决了雕刻机结构复杂、切割效率低、切割面不光滑的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
高频振动刀，包括电机，驱动电机转动的驱动器、总成座和刀筒，所述总成座上开设有安放槽，所述安放槽内分别设有连接板、偏心轮和轴承固定座，所述偏心轮包括水平端和竖直端，且所述水平端和竖直端呈十字型，所述电机的输出端固定套接在偏心轮水平端的内部，所述偏心轮水平端外部的一侧通过轴承固定在轴承固定座上，且所述偏心轮水平端包括外径部分和内径部分，所述连接板的一侧内部也通过轴承固定套接在偏心轮水平端外部另一侧的外径部分上，且外径部分与内径部分呈1mm偏心，所述连接板的一侧可拆卸连接有碳纤维板，所述碳纤维板的一端通过螺栓固定相连有旋转连接器，所述旋转连接器的底部可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有碳纤维杆，所述碳纤维杆的底部可拆卸连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别位于刀筒内部的顶端和底端，且所述第二连接杆的底端可拆卸连接有刀片，所述刀筒的底端固定连接有刀帽，所述刀片的一端位于刀帽的内部。
作为优选实例，所述碳纤维板的一端通过螺栓固定在旋转连接器上，所述连接板的一端也通过螺栓与碳纤维板固定相连。
作为优选实例，所述第一连接杆的底端、第二连接杆的顶端分别通过铸工胶与碳纤维杆相粘合。
作为优选实例，所述旋转连接器包括圆台块，所述圆台块底部也转动套接有圆台块转动轴承，所述第一连接杆的顶部贯穿圆台块转动轴承并通过固定限位螺母固定在旋转连接器的底部，所述第二连接杆的顶部和底部分别通过螺栓与碳纤维杆和刀片固定连接。
作为优选实例，所述刀帽内部固定套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定在刀筒内壁上。
作为优选实例，所述刀帽的内部分别设有用于固定刀片角度的角度定位块和角度固定块。
作为优选实例，所述驱动器和电机平行设置，所述驱动器、电机二者与总成座呈l型设置。
作为优选实例，所述电机采用空心杯电机，所述刀帽的材质为特氟龙材质。
作为优选实例，所述安放槽上可拆卸安装有与安放槽相匹配的装饰板。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，本装置由目前的切割式改为传统的拉锯式，从而增加了切割效率，提高了刀片的切割寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连接板、偏心轮、轴承固定座和电机输出端的结构关系示意图；
图3为图2中的a部分结构示意图；
图4为本实用新型中连接板、偏心轮、轴承固定座和电机输出端的结构关系剖面图；
图5为本实用新型中偏心轮结构示意图；
图6为本实用新型中旋转连接器、碳纤维板、第一连接杆、电机、驱动器、轴承固定座和刀筒之间的连接关系示意图；
图7为图6中b部分的结构示意图；
图8本实用新型中装饰板和压缩弹簧在整个装置上的位置示意图；
图9为本实用新型的剖视图；
图10为图9中c部分的结构示意图；
图11为图9中d部分的结构示意图。
图中：电机1、驱动器2、总成座3、刀筒4、连接板5、偏心轮6、轴承固定座7、碳纤维板8、旋转连接器9、第一连接杆10、碳纤维杆11、第二连接杆12、刀片13、刀帽14、压缩弹簧15、圆台块转动轴承16、装饰板17。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-11所示，高频振动刀，包括电机1，驱动电机1转动的驱动器2、总成座3和刀筒4，总成座3上开设有安放槽，安放槽内分别设有连接板5、偏心轮6和轴承固定座7，偏心轮6包括水平端和竖直端，且水平端和竖直端呈十字型，电机1的输出端固定套接在偏心轮6水平端的内部，偏心轮6水平端外部的一侧通过轴承固定在轴承固定座7上，且偏心轮6水平端包括外径部分和内径部分，连接板5的一侧内部也通过轴承固定套接在偏心轮6水平端外部另一侧的外径部分上，且外径部分与内径部分呈1mm偏心，连接板5的一侧可拆卸连接有碳纤维板8，碳纤维板8的一端通过螺栓固定相连有旋转连接器9，旋转连接器9的底部可拆卸连接有第一连接杆10，第一连接杆10的底部固定连接有碳纤维杆11，碳纤维杆11的底部可拆卸连接有第二连接杆12，第一连接杆10和第二连接杆12分别位于刀筒4内部的顶端和底端，且第二连接杆12的底端可拆卸连接有刀片13，刀筒4的底端固定连接有刀帽14，刀片13的一端位于刀帽14的内部。
碳纤维板8的一端通过螺栓固定在旋转连接器9上，连接板5的一端也通过螺栓与碳纤维板8固定相连。
第一连接杆10的底端、第二连接杆12的顶端分别通过铸工胶与碳纤维杆11相粘合。
旋转连接器9包括圆台块，圆台块底部转动套接有圆台块转动轴承16，第一连接杆10的顶部贯穿圆台块转动轴承16并通过固定限位螺母固定在旋转连接器9的底部，第二连接杆12的顶部和底部分别通过螺栓与碳纤维杆11和刀片13固定连接。
刀帽14内部固定套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端固定在刀筒4内壁上。
刀帽14的内部分别设有用于固定刀片13角度的角度定位块和角度固定块。
驱动器2和电机1平行设置，驱动器2、电机1二者与总成座3呈l型设置。
电机1采用空心杯电机，刀帽14的材质为特氟龙材质。
安放槽上可拆卸安装有与安放槽相匹配的装饰板17。
工作原理：在使用时，由驱动器2驱动电机1启动，电机1开始转动，从而带动偏心轮6的转动，由于偏心轮6的外径部分和内径部分呈1mm偏心，继而使得连接板5在转动的同时做1mm跳动，连接板5的跳到带动碳纤维板8在沿着碳纤维板8和选转连接器9轴向上做往复运动，继而带动旋转连接器9的转动，从而在第一连接杆10的连接下，带动碳纤维杆11的转动，继而带动第二连接杆12的转动，最终带动刀片13的移动，最终实现刀片13的切割作业，此方式由目前的切割式改为传统的拉锯式，从而增加了切割效率，提高了刀片13的切割寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高频振动刀，包括电机，驱动电机转动的驱动器、总成座和刀筒，其特征在于：所述总成座上开设有安放槽，所述安放槽内分别设有连接板、偏心轮和轴承固定座，所述偏心轮包括水平端和竖直端，且所述水平端和竖直端呈十字型，所述电机的输出端固定套接在偏心轮水平端的内部，所述偏心轮水平端外部的一侧通过轴承固定在轴承固定座上，且所述偏心轮水平端包括外径部分和内径部分，所述连接板的一侧内部也通过轴承固定套接在偏心轮水平端外部另一侧的外径部分上，且外径部分与内径部分呈1mm偏心，所述连接板的一侧可拆卸连接有碳纤维板，所述碳纤维板的一端通过螺栓固定相连有旋转连接器，所述旋转连接器的底部可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有碳纤维杆，所述碳纤维杆的底部可拆卸连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别位于刀筒内部的顶端和底端，且所述第二连接杆的底端可拆卸连接有刀片，所述刀筒的底端固定连接有刀帽，所述刀片的一端位于刀帽的内部。
2.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述碳纤维板的一端通过螺栓固定在旋转连接器上，所述连接板的一端也通过螺栓与碳纤维板固定相连。
3.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述第一连接杆的底端、第二连接杆的顶端分别通过铸工胶与碳纤维杆相粘合。
4.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述旋转连接器包括圆台块，所述圆台块底部也转动套接有圆台块转动轴承，所述第一连接杆的顶部贯穿圆台块转动轴承并通过固定限位螺母固定在旋转连接器的底部，所述第二连接杆的顶部和底部分别通过螺栓与碳纤维杆和刀片固定连接。
5.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述刀帽内部固定套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定在刀筒内壁上。
6.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述刀帽的内部分别设有用于固定刀片角度的角度定位块和角度固定块。
7.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述驱动器和电机平行设置，所述驱动器、电机二者与总成座呈l型设置。
8.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述电机采用空心杯电机，所述刀帽的材质为特氟龙材质。
9.根据权利要求1所述的高频振动刀，其特征在于：所述安放槽上可拆卸安装有与安放槽相匹配的装饰板。
技术总结