本技术涉及散热组件，特别是涉及一种条形铝型材散热组件。
背景技术：
1、铝型材散热组件广泛应用于电子、电器和机械等领域，通过与发热器件的接触，热量传递到铝型材上，铝型材再通过鳍片将热量传递到空气中，实现散热的效果；
2、目前，添加风扇的铝型材散热件主要采用单腔室的设计，即散热风扇直吹铝型材散热件的表面，构成单一的流动风路，该方式的主要适合大型设备的内部期间散热，对于一些小型设备，由于内部空间较小，鳍片开放式的设计会使气流扩散速度较慢，从而影响散热效率，为此我们提出了一种条形铝型材散热组件解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种条形铝型材散热组件，解决对于一些小型设备，由于内部空间较小，鳍片开放式的设计会使气流扩散速度较慢，从而影响散热效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种条形铝型材散热组件，包括条形铝型材散热件，所述条形铝型材散热件的内部成型有内隔板，内隔板的表面成型有若干组散热鳍片，散热鳍片的中部开设有风扇槽位， 内隔板与条形铝型材散热件之间构成气流腔，气流腔与风扇槽位之间开设有贯穿内隔板的气流孔；
3、一组气流沿散热鳍片流出条形铝型材散热件，一组气流经气流孔进入至气流腔内并从气流腔内流出。
4、优选的，所述风扇槽位呈圆形，风扇槽位底部与内隔板齐平，内隔板上位于风扇槽位位置处开设有若干组固定孔位。
5、优选的，所述气流腔的内部高度控制在-mm内，气流腔内部设置有若干组气流腔隔板。
6、优选的，若干组所述气流腔隔板等间距分布，气流腔隔板上端部与内隔板底端之间留有间距。
7、优选的，所述气流孔开设有若干组，若干组气流孔环状分布在风扇槽位内。
8、优选的，每组所述气流孔皆与气流腔隔板对应，且每组气流孔的中心部分与气流腔隔板对齐。
9、优选的，等间距排布的若干组气流腔隔板，中心处气流腔隔板高度最大，两侧气流腔隔板高度依次减小。
10、优选的，所述内隔板表面位于气流孔外沿侧开设有气流引导槽，气流引导槽两侧边沿呈弧形。
11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12、1、通过在条形铝型材散热件内设置内隔板，内隔板与条形铝型材散热件之间构成气流腔，气流腔与风扇槽位之间开设有贯穿内隔板的气流孔，一组气流沿散热鳍片流出条形铝型材散热件，一组气流经气流孔进入至气流腔内并从气流腔内流出，形成两组散热气流，封闭的空间加快了气流的流动，从而保障气流的流动速度，保障散热效率。
13、2、气流腔内设置气流腔隔板，经气流孔流入至气流腔隔板内的气流会在气流腔隔板的作用下均匀的散入至由两组气流腔隔板构成的间隙内，保障气流的顺畅补充，气流在经过中心处气流腔隔板时，会顺畅的向两侧分散，从而保障其余气流腔隔板内空气的顺畅补充，形成持续流动的气流。
1.一种条形铝型材散热组件，其特征在于：包括条形铝型材散热件（1），所述条形铝型材散热件（1）的内部成型有内隔板（2），内隔板（2）的表面成型有若干组散热鳍片（3），散热鳍片（3）的中部开设有风扇槽位（4）， 内隔板（2）与条形铝型材散热件（1）之间构成气流腔（5），气流腔（5）与风扇槽位（4）之间开设有贯穿内隔板（2）的气流孔（6）；
2.根据权利要求1所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：所述风扇槽位（4）呈圆形，风扇槽位（4）底部与内隔板（2）齐平，内隔板（2）上位于风扇槽位（4）位置处开设有若干组固定孔位。
3.根据权利要求1所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：所述气流腔（5）的内部高度控制在1-5mm内，气流腔（5）内部设置有若干组气流腔隔板（7）。
4.根据权利要求3所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：若干组所述气流腔隔板（7）等间距分布，气流腔隔板（7）上端部与内隔板（2）底端之间留有间距。
5.根据权利要求3所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：所述气流孔（6）开设有若干组，若干组气流孔（6）环状分布在风扇槽位（4）内。
6.根据权利要求2所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：每组所述气流孔（6）皆与气流腔隔板（7）对应，且每组气流孔（6）的中心部分与气流腔隔板（7）对齐。
7.根据权利要求2所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：等间距排布的若干组气流腔隔板（7），中心处气流腔隔板（7）高度最大，两侧气流腔隔板（7）高度依次减小。
8.根据权利要求2所述的一种条形铝型材散热组件，其特征在于：所述内隔板（2）表面位于气流孔（6）外沿侧开设有气流引导槽（8），气流引导槽（8）两侧边沿呈弧形。
