本实用新型属于广告业雕刻机相关技术领域，具体涉及一种新型木工机。
背景技术：
在家具、家装、木工装饰、门业、木制工艺品、广告业、吸塑灯箱、广告标牌、包装印刷业、有机制品、工艺礼品、竹木制品、塑料木质品材料的加工、雕花等工作过程中都需要使用木工机进行辅助加工工作。
现有的木工机技术存在以下问题：现有的木工机需要使用者手动辅助操作，而且现有的木工机在工作的方向上较单一，需要使用者不停的改变板材的方向进行工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型木工机，以解决上述背景技术中提出的使用者手动辅助操作和工作方向单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木工机，包括平台总成和电气柜，所述平台总成的前端底部位置处设置有电气柜，所述平台总成的两侧位置处设置有y向总成，所述y向总成的顶部设置有横梁总成，所述横梁总成上套接有z和x向总成，所述z和x向总成包括所述平台总成包括平台框架总成、导轨滑块、铝型材和齿条，所述平台框架总成的侧边位置处设置有齿条，所述平台框架总成的顶部两侧位置处设置有导轨滑块，所述平台框架总成的顶部位置处套接有铝型材。
优选的，所述y向总成包括限位开关、牛腿、y向电机架、牛腿罩、电机和y向偏心轮，所述牛腿的左侧下方位置处设置有限位开关，所述限位开关的右端下方位置处设置有y向电机架，所述牛腿的前端位置处设置有y向偏心轮，所述y向偏心轮的前端顶部位置处设置有电机，所述牛腿的右端位置处设置有牛腿罩。
优选的，所述z和x向总成包括主轴、主轴电极夹、z向滑板、辅助导轨滑块、丝杆、z向固定板、z向固定板、x向传动板、偏心轮、同步带、同步轮、x向电机架、x向电机、联轴器、z向电极板、z向电机和z向电机罩，所述主轴的中间位置处设置有主轴电极夹，所述主轴电极夹的后端位置处设置有z向滑板，所述z向滑板的顶部位置处设置有丝杆，所述z向滑板的后端位置处设置有z向固定板，所述z向固定板上设置有辅助导轨滑块，所述z向固定板的左端顶部位置处设置有联轴器，所述z向固定板的后端位置处设置有x向传动板，所述z向固定板的后端位置处设置有偏心轮，所述偏心轮的上方位置处设置有同步带，所述同步带上设置有同步轮，所述同步轮的上方设置有x向电机架，所述x向电机架的上方设置有x向电机，所述x向传动板的上方位置处设置有z向电极板，所述z向电极板上设置有z向电机，所述z向电极板的上方位置处设置有z向电机罩。
优选的，所述y向总成共设置有两个，且两个y向总成的大小和结构均相同。
优选的，所述导轨滑块共设置有两个，且两个导轨滑块的大小和结构均相同。
优选的，所述齿条共设置有两个，且两个齿条的大小和结构均相同。
优选的，所述铝型材是由多块长条形铝板组成。
优选的，所述x向电机和z向电机的型号均相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型木工机，具备以下有益效果：本实用新型在现有的设备的基础上加装了新的y向总成和z和x向总成，在本实用新型工作的过程中，z和y向总成上的主轴会带动刻刀进行雕刻工作，在雕刻的工作过程中，本实用新型根据工控电脑的指示进行xyz三轴联动工作，不仅可以有效的提高工作效率，同时可以提高雕刻工作的精确度，雕刻工作完成后，使用者将雕刻完成的板材从铝型材上取下，然后继续放置需要雕刻的板材，当工作完成后，使用者断开本实用新型与外部电源和工控电脑的连接，然后使用者将本实用新型上雕刻工作产生的尘屑等清除，接着将本实用新型放回至存储处即可，本实用新型采用先进的数控系统，操作简便，维护简单,设计更具人性化，从而有效提高加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型木工机结构示意图；
图2为本实用新型提出的平台总成结构示意图；
图3为本实用新型提出的y向总成结构示意图；
图4为本实用新型提出的z和x向总成结构示意图；
图中：1、电气柜；2、平台总成；3、y向总成；4、横梁总成；5、z和x向总成；21、平台框架总成；22、导轨滑块；23、铝型材；24、齿条；31、限位开关；32、牛腿；33、y向电机架；34、牛腿罩；35、电机；36、偏心轮；51、主轴；52、主轴电极夹；53、z向滑板；54、辅助导轨滑块；55、丝杆；56、z向固定板；57、x向传动板；58、偏心轮；59、同步带；60、同步轮；61、x向电机架；62、x向电机；63、联轴器；64、z向电极板；65、z向电机；66、z向电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型木工机，包括平台总成2和电气柜1，平台总成2的前端底部位置处设置有电气柜1，平台总成2的两侧位置处设置有y向总成3，y向总成3包括限位开关31、牛腿32、y向电机架33、牛腿罩34、电机35和y向偏心轮36，牛腿32的左侧下方位置处设置有限位开关31，限位开关31的右端下方位置处设置有y向电机架33，牛腿32的前端位置处设置有y向偏心轮36，y向偏心轮36的前端顶部位置处设置有电机35，牛腿32的右端位置处设置有牛腿罩34，y向总成3共设置有两个，且两个y向总成3的大小和结构均相同，设置两个大小结构相同的y向总成3不仅可以稳定的辅助横梁总成4移动工作，同时也可以提高本实用新型工作的稳定性，y向总成3的顶部设置有横梁总成4，横梁总成4上套接有z和x向总成5，z和x向总成5包括主轴51、主轴电极夹52、z向滑板53、辅助导轨滑块54、丝杆55、z向固定板56、z向固定板56、x向传动板57、偏心轮58、同步带59、同步轮60、x向电机架61、x向电机62、联轴器63、z向电极板64、z向电机65和z向电机罩66，主轴51的中间位置处设置有主轴电极夹52，主轴电极夹52的后端位置处设置有z向滑板53，z向滑板53的顶部位置处设置有丝杆55，z向滑板53的后端位置处设置有z向固定板56，z向固定板56上设置有辅助导轨滑块54，z向固定板56的左端顶部位置处设置有联轴器63，z向固定板56的后端位置处设置有x向传动板57，z向固定板56的后端位置处设置有偏心轮58，偏心轮58的上方位置处设置有同步带59，同步带59上设置有同步轮60，同步轮60的上方设置有x向电机架61，x向电机架61的上方设置有x向电机62，x向电机62和z向电机65的型号均相同，x向电机62和z向电机65均采用型号为ss2301a42a的电机，可以有效的辅助本实用新型进行x向和z向移动工作，x向传动板57的上方位置处设置有z向电极板64，z向电极板64上设置有z向电机65，z向电极板64的上方位置处设置有z向电机罩66，z和x向总成5包括平台总成2包括平台框架总成21、导轨滑块22、铝型材23和齿条24，平台框架总成21的侧边位置处设置有齿条24，齿条24共设置有两个，且两个齿条24的大小和结构均相同，可以有效的提高y向总成3的移动平稳性，平台框架总成21的顶部两侧位置处设置有导轨滑块22，导轨滑块22共设置有两个，且两个导轨滑块22的大小和结构均相同，可以有效的辅助y向总成3进行z向移动，平台框架总成21的顶部位置处套接有铝型材23，铝型材23是由多块长条形铝板组成，便于使用者放置需要雕刻的木板等，同时可以有效的提高铝型材23的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型外部外观是否完好，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新移至所需使用的位置处，然后使用者将本实用新的平台总成2朝下放置在使用的位置处，然后使用者将本实用新型与外部电源和工控电脑相连接，然后使用者将雕刻的信息输入至工控电脑内，工控电脑会带动y向总成3和z和y向总成5进行xyz向的多轴向运动工作，接着使用者将需要进行雕刻工作的板材放置在铝型材23上，然后z和y向总成5上的主轴51会带动刻刀进行雕刻工作，在雕刻的工作过程中，本实用新型根据工控电脑的指示进行xyz三轴联动工作，不仅可以有效的提高工作效率，同时可以提高雕刻工作的精确度，雕刻工作完成后，使用者将雕刻完成的板材从铝型材23上取下，然后继续放置需要雕刻的板材，当工作完成后，使用者断开本实用新型与外部电源和工控电脑的连接，然后使用者将本实用新型上雕刻工作产生的尘屑等清除，接着将本实用新型放回至存储处即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型木工机，包括平台总成(2)和电气柜(1)，其特征在于：所述平台总成(2)的前端底部位置处设置有电气柜(1)，所述平台总成(2)的两侧位置处设置有y向总成(3)，所述y向总成(3)的顶部设置有横梁总成(4)，所述横梁总成(4)上套接有z和x向总成(5)，所述z和x向总成(5)包括所述平台总成(2)包括平台框架总成(21)、导轨滑块(22)、铝型材(23)和齿条(24)，所述平台框架总成(21)的侧边位置处设置有齿条(24)，所述平台框架总成(21)的顶部两侧位置处设置有导轨滑块(22)，所述平台框架总成(21)的顶部位置处套接有铝型材(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述y向总成(3)包括限位开关(31)、牛腿(32)、y向电机架(33)、牛腿罩(34)、电机(35)和y向偏心轮(36)，所述牛腿(32)的左侧下方位置处设置有限位开关(31)，所述限位开关(31)的右端下方位置处设置有y向电机架(33)，所述牛腿(32)的前端位置处设置有y向偏心轮(36)，所述y向偏心轮(36)的前端顶部位置处设置有电机(35)，所述牛腿(32)的右端位置处设置有牛腿罩(34)。
3.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述z和x向总成(5)包括主轴(51)、主轴电极夹(52)、z向滑板(53)、辅助导轨滑块(54)、丝杆(55)、z向固定板(56)、z向固定板(56)、x向传动板(57)、偏心轮(58)、同步带(59)、同步轮(60)、x向电机架(61)、x向电机(62)、联轴器(63)、z向电极板(64)、z向电机(65)和z向电机罩(66)，所述主轴(51)的中间位置处设置有主轴电极夹(52)，所述主轴电极夹(52)的后端位置处设置有z向滑板(53)，所述z向滑板(53)的顶部位置处设置有丝杆(55)，所述z向滑板(53)的后端位置处设置有z向固定板(56)，所述z向固定板(56)上设置有辅助导轨滑块(54)，所述z向固定板(56)的左端顶部位置处设置有联轴器(63)，所述z向固定板(56)的后端位置处设置有x向传动板(57)，所述z向固定板(56)的后端位置处设置有偏心轮(58)，所述偏心轮(58)的上方位置处设置有同步带(59)，所述同步带(59)上设置有同步轮(60)，所述同步轮(60)的上方设置有x向电机架(61)，所述x向电机架(61)的上方设置有x向电机(62)，所述x向传动板(57)的上方位置处设置有z向电极板(64)，所述z向电极板(64)上设置有z向电机(65)，所述z向电极板(64)的上方位置处设置有z向电机罩(66)。
4.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述y向总成(3)共设置有两个，且两个y向总成(3)的大小和结构均相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述导轨滑块(22)共设置有两个，且两个导轨滑块(22)的大小和结构均相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述齿条(24)共设置有两个，且两个齿条(24)的大小和结构均相同。
7.根据权利要求1所述的一种新型木工机，其特征在于：所述铝型材(23)是由多块长条形铝板组成。
8.根据权利要求3所述的一种新型木工机，其特征在于：所述x向电机(62)和z向电机(65)的型号均相同。
技术总结