本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝除尘一体化装置。
背景技术：
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气中的污染物伴随废气通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，必须加以处理才能合理排放。
现有的处理方式一般采用单塔多元化处理方案进行废气等的处理，而单塔多元处理对烟气的处理时间过短，但是工业生产中由需求的改变，废气排量会产生瞬时改变，导致废气处理效果较差，无法满足快速并充分的处理废气。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清理效果差的缺点，而提出的一种脱硫脱硝除尘一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括除尘箱、除硫箱和除硝箱，所述除尘箱的侧壁插设有除尘进气管，所述除尘箱的上端插设有除尘出气管，所述除硫箱的上端插设有除硫进气管和除硫出气管，所述除硝箱的上端插设有除硝进气管和除硝出气管，所述除尘出气管与除硫进气管通过连通管连通，所述除硫出气管与除硝进气管也通过连通管连通，所述除尘箱内部设有用于提高除尘效果的雾化装置，所述除硫箱和除硝箱内部均设有用于提高处理面积的细化装置。
优选地，所述雾化装置包括雾化喷头，所述除尘箱的内壁焊接有支撑板，所述支撑板的侧壁与雾化喷头固定连接，所述除尘箱的内底部焊接有清洗箱，所述雾化喷头通过水泵与清洗箱的内部相连通。
优选地，所述清洗箱的上壁开设有回水孔，所述清洗箱的内壁胶合有过滤网，所述清洗箱的上端外壁焊接有风扇，所述支撑板倾斜设置。
优选地，所述细化装置包括分化箱，所述分化箱的下端侧壁贯穿胶合有多个分化管。
优选地，所述除硫箱中分化箱的上端侧壁与除硫进气管贯穿胶合固定，所述除硝箱中分化箱的上侧壁与除硝进气管贯穿胶合固定。
优选地，所述除硫箱和除硝箱的内部均设有清洗液，两个所述分化箱均位于清洗液的液面以下，所述除硫出气管和除硝出气管均位于清洗液的液面以上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由雾化装置的设计，通过水泵将清洗箱中的水流经雾化喷头喷洒到除尘箱上方，再由风扇将水雾扩散，进而使得除尘箱中充满水雾，使得进入除尘箱的气体与除尘箱中的水雾能够有足够的接触面积，使得气体中含有的灰尘被迅速的吸附处理，并且充分的接触使得除尘效果提高。
2、本装置中，由细化装置的设计，通过将气体通入分化箱中积累并扩散，再由多个分化管将气体通入到清洗液的各个部分，使得气体与清洗液在短时间内由足够的接触空间，进而使得气体与清洗的反应更加充分快速，使得整体的处理效率和效果均得到提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝除尘一体化装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝除尘一体化装置的俯视图。
图中：1除尘箱、2除硫箱、3除硝箱、4除尘进气管、5除尘出气管、6除硫进气管、7除硫出气管、8除硝进气管、9除硝出气管、10连通管、11清洗箱、12过滤网、13回水孔、14水泵、15支撑板、16雾化喷头、17风扇、18分化箱、19分化管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括除尘箱1、除硫箱2和除硝箱，除尘箱1的侧壁插设有除尘进气管4，除尘箱1的上端插设有除尘出气管5，除硫箱2的上端插设有除硫进气管6和除硫出气管7，除硝箱3的上端插设有除硝进气管8和除硝出气管9，除尘出气管5与除硫进气管6通过连通管10连通，除硫出气管7与除硝进气管8也通过连通管10连通，除尘箱1内部设有用于提高除尘效果的雾化装置，除硫箱2和除硝箱3内部均设有用于提高处理面积的细化装置。
雾化装置包括雾化喷头16，除尘箱1的内壁焊接有支撑板15，支撑板15的侧壁与雾化喷头16固定连接，除尘箱1的内底部焊接有清洗箱11，雾化喷头16通过水泵14与清洗箱11的内部相连通；清洗箱11的上壁开设有回水孔13，清洗箱11的内壁胶合有过滤网12，将吸附的灰尘过滤，使得水流可以持续的利用，清洗箱11的上端外壁焊接有风扇17，使得进入的气体得到打散分化，同时使得雾化后的水珠充满除尘箱1，保证后续气液充分的混合，达到除尘的效果，支撑板15倾斜设置，保证掉落的会水珠能够在聚集后流向回水孔13，实现水珠的有效回收。
细化装置包括分化箱18，分化箱18的下端侧壁贯穿胶合有多个分化管19；除硫箱2中分化箱18的上端侧壁与除硫进气管6贯穿胶合固定，除硝箱3中分化箱18的上侧壁与除硝进气管8贯穿胶合固定，进入到分化箱18中的气体首先在分化箱18的较大空间中分散开来，时间一定的聚集效果，然后在通过分化管19多范围少量的通入清洗液中，实现充分反应的效果。
除硫箱2和除硝箱3的内部均设有清洗液，两个分化箱18均位于清洗液的液面以下，除硫出气管7和除硝出气管9均位于清洗液的液面以上，保证由分化管19逸出的气体能够有效的进入到清洗液的底部，进而使得气体与清洗液得到最够的反应时间，在反应后气体脱离清洗液，进入其液面以上，再由除硝出气管9排出，进而实现有效的气体排出。
在需要进行气体净化处理时，首先将未处理的气体由除尘进气管4通入到除尘箱1中，同步启动水泵14，使得清洗箱11中的清水由雾化喷头16喷出，使得除尘箱1内部充满雾化水珠，并同步开启风扇17，使得由除尘进气管4进入的气体被打散并充满除尘箱1上半部，使其与空气中的雾化水珠充分接触，使得气体中的灰尘与水珠结合并在重力作用下快速掉落，由于雾化水珠与气体的接触面积更大，使得灰尘处理效果明显进而使得由除尘出气管5排出的气体中，灰尘存留量很小，几乎没有，进而达成有效的除尘效果，随水珠掉落的灰尘将伴随水珠经回水孔13进入到清洗箱11中，在水泵14的作用下下水珠集聚后穿过过滤网12，实现对水珠中灰尘的过滤，进而实现水资源的重复清洗利用。
由除尘出气管5流出的气体经连通管10和除硫进气管6进入到除硫箱2中，并在除硫进气管6的导向作用下进入到分化箱18中，然后在分化箱18中扩散，并经多个分化管19的细化作用，使得进入到清洗液中的气体被分化，与清洗液的接触面积增大，进而使得气体中的含硫成分与清洗液充分反应，进而完成对气体的除硫处理，在处理完毕后，气体穿过清洗液，进入到清洗液液面上方，集聚后再经除硫出气管7排出，至此完成整个除硫操作，经除硫出气管7排出的气体经连通管10和除硝进气管8进入到除硝箱3中，同样的经过分化后在充分反应，进而实现除硝的目的，最终由除硝出气管9排出处理后的气体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括除尘箱（1）、除硫箱（2）和除硝箱，其特征在于，所述除尘箱（1）的侧壁插设有除尘进气管（4），所述除尘箱（1）的上端插设有除尘出气管（5），所述除硫箱（2）的上端插设有除硫进气管（6）和除硫出气管（7），所述除硝箱（3）的上端插设有除硝进气管（8）和除硝出气管（9），所述除尘出气管（5）与除硫进气管（6）通过连通管（10）连通，所述除硫出气管（7）与除硝进气管（8）也通过连通管（10）连通，所述除尘箱（1）内部设有用于提高除尘效果的雾化装置，所述除硫箱（2）和除硝箱（3）内部均设有用于提高处理面积的细化装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述雾化装置包括雾化喷头（16），所述除尘箱（1）的内壁焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）的侧壁与雾化喷头（16）固定连接，所述除尘箱（1）的内底部焊接有清洗箱（11），所述雾化喷头（16）通过水泵（14）与清洗箱（11）的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述清洗箱（11）的上壁开设有回水孔（13），所述清洗箱（11）的内壁胶合有过滤网（12），所述清洗箱（11）的上端外壁焊接有风扇（17），所述支撑板（15）倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述细化装置包括分化箱（18），所述分化箱（18）的下端侧壁贯穿胶合有多个分化管（19）。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述除硫箱（2）中分化箱（18）的上端侧壁与除硫进气管（6）贯穿胶合固定，所述除硝箱（3）中分化箱（18）的上侧壁与除硝进气管（8）贯穿胶合固定。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述除硫箱（2）和除硝箱（3）的内部均设有清洗液，两个所述分化箱（18）均位于清洗液的液面以下，所述除硫出气管（7）和除硝出气管（9）均位于清洗液的液面以上。
技术总结