本技术涉及玻璃加工的的，具体涉及一种玻璃打孔装置。
背景技术：
1、在日常生活中，随处可见各种各样的玻璃，在安装使用玻璃过程中往往需要将玻璃打孔以便于和其他部件进行连接。
2、现有技术中，一般的玻璃打孔装置多为体积略大的工作台，无法将工作台移动到玻璃安装地点，所以只能预先测量孔位数据，在工厂内进行预加工，如果在玻璃安装过程中，如果玻璃存在孔位误差，或孔位不准，或孔位略小，进而无法满足安装需要，需要重新选择玻璃进行安装，无疑增加了人力物力，降低了工作效率，而另一些玻璃安装的场景，工作人员会携带并未打孔的玻璃，到达工作地点后现场测量，并利用手冲式钻孔机对玻璃进行打孔，可是一般的人工打孔精准度不及机械打孔，可能会出现精度不足无法安装的情况，而且用这种方式给玻璃打孔后的玻璃碎屑四散飞舞又容易对人体造成损。
3、基于以上问题，需要开发一种小型化且便携并且可以精准打孔的玻璃打孔装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种操作便捷、装置简单，精准度高且体积小可带入玻璃安装地点的玻璃打孔装置，如有需要可以对玻璃进行重新打孔满足安装需要，或者帮助工作人员更准确更安全的给玻璃打孔，避免出现更换玻璃浪费人力降低工作效率。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种玻璃打孔装置，包括依次连接的底座、升降立柱、伸缩机构、调整机构以及打孔机构；
4、所述底座包括底板、固定在底板上表面一侧的挡板，所述挡板顶部两端还设有固定机构，用于对放置在底板上的玻璃进行固定；所述升降立柱固定连接在所述挡板顶端中部位置，所述升降立柱与所述底板垂直，所述升降立柱上设有弹性件，所述伸缩机构包括第一滑块和与所述第一滑块连接的伸缩杆，所述第一滑块与升降立柱滑动连接，使其能沿着升降立柱上下移动，所述第一滑块与所述弹性件相连，使得第一滑块受到朝上的弹性支撑力，所述伸缩杆与挡板相垂直并延伸至底板上方，所述伸缩杆远离第一滑块的一端与所述调整机构固定连接，所述打孔机构设置在调整机构底部，所述调整机构驱动打孔机构在水平方向垂直伸缩杆移动。
5、进一步的，所述固定机构包括两根固定杆，所述固定杆垂直于挡板设置在底板两侧区域的上方，所述固定杆上还设有若干朝下的固定吸盘，所述固定吸盘包括吸盘以及与所述吸盘转动连接的螺栓，所述螺栓与所述固定杆螺纹连接，使得螺栓可在竖直方向螺旋移动，所述螺栓顶部伸出固定杆上表面并设有螺母。
6、进一步的，所述升降立柱顶端还设有防脱块，所述弹性件为同轴绕设在升降立柱外部的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端固定连接第一滑块顶部，另一端固定连接在升降立柱顶端的防脱块上。
7、进一步的，所述调整机构包括竖直并列设置的第一支撑板与第二支撑板以及与第一支撑板和第二支撑板活动连接的第二滑块，所述第一支撑板以及第二支撑板平行于所述伸缩杆，所述第一支撑板的一侧以及第二支撑板的一侧固定连接在所述伸缩杆上，所述第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置有并列的限位杆和丝杆，所述第二滑块与限位杆滑动连接，与丝杆螺纹连接，所述第二滑块可以在所述第一支撑板和第二支撑板之间水平位移，所述丝杆另一端还设有调节轮，所述第二滑块底部固定连接有打孔机构。
8、进一步的，所述挡板远离底板一侧还设有抽吸装置，所述打孔机构包括电机外壳、电机以及刀头，所述电机外壳顶部设置储液箱，所述储液箱内部装有冷却液，所述电机外壳内壁上设有连接储液箱的管道，所述管道的管道出口设置在刀头相邻位置，所述电机外壳底部还设有两端敞开的活动套筒，所述活动套筒与电机外壳活动连接，使其能在竖直方向移动，所述活动套筒上还设有抽吸软管，所述抽吸软管一端贯通连接在活动套筒侧面，另一端连接有抽吸装置。
9、本实用新型的技术原理为：在为玻璃进行打孔时，将玻璃放置在底板上，利用升降结构将打孔结构下压大致比对打孔位置，将位置大致比对好后，将固定杆上的吸盘旋转下来吸住玻璃上表面，再将螺栓的螺母拧紧，然后在利用伸缩杆以及与调整装置，驱动打孔机构可以进行前后左右位移的细微调整，进而精确打孔位置。在位置调整好后，按压伸缩立柱下压打孔机构，第一滑块缓慢下压，拉升弹性件，利用弹性件的回弹的阻力和伸缩立柱的限位，打孔机构的刀头准确降低到打孔位置的上方，待打孔结构底部的活动套筒接触玻璃表面后形成小的打孔空间，再打开储液箱，冷却液通过管道流到玻璃表面，然后打开电机进行打孔，同时活动套筒围住打孔位置，防止玻璃碎屑飞舞，在将玻璃打孔完毕后，打开抽吸装置，利用活动套筒上的抽吸软管将套筒围住的小空间内的冷却液和玻璃碎屑全部吸走，松开伸缩立柱，伸缩立柱在弹性件的复原下将打孔机构往上移动，使刀头离开玻璃，再将吸盘上的螺母拧松，取下玻璃完成了玻璃打孔。
10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型结构简单、操作方便、体积小，可以针对小体积玻璃打孔，也可以在玻璃安装地点进行玻璃打孔，避免还要往返更换玻璃浪费人力，降低工作效率，并且可以实现堪比在工作台上的精准打孔，且可以防止打孔时的玻璃碎屑飞舞给工作人员造成伤害。
1.一种玻璃打孔装置，其特征在于：包括依次连接的底座、升降立柱、伸缩机构、调整机构以及打孔机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括两根固定杆，所述固定杆垂直于挡板设置在底板两侧区域的上方，所述固定杆上还设有若干朝下的固定吸盘，所述固定吸盘包括吸盘以及与所述吸盘转动连接的螺栓，所述螺栓与所述固定杆螺纹连接，使得螺栓可在竖直方向螺旋移动，所述螺栓顶部伸出固定杆上表面并设有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述升降立柱顶端还设有防脱块，所述弹性件为同轴绕设在升降立柱外部的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端固定连接第一滑块顶部，另一端固定连接在升降立柱顶端的防脱块上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述调整机构包括竖直并列设置的第一支撑板与第二支撑板以及与第一支撑板和第二支撑板活动连接的第二滑块，所述第一支撑板以及第二支撑板平行于所述伸缩杆，所述第一支撑板的一侧以及第二支撑板的一侧固定连接在所述伸缩杆上，所述第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置有并列的限位杆和丝杆，所述第二滑块与限位杆滑动连接，与丝杆螺纹连接，所述第二滑块可以在所述第一支撑板和第二支撑板之间水平位移，所述丝杆另一端还设有调节轮，所述第二滑块底部固定连接有打孔机构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述挡板远离底板一侧还设有抽吸装置，所述打孔机构包括电机外壳、电机以及刀头，所述电机外壳顶部设置储液箱，所述储液箱内部装有冷却液，所述电机外壳内壁上设有连接储液箱的管道，所述管道的管道出口设置在刀头相邻位置，所述电机外壳底部还设有两端敞开的活动套筒，所述活动套筒与电机外壳活动连接，使其能在竖直方向移动，所述活动套筒上还设有抽吸软管，所述抽吸软管一端贯通连接在活动套筒侧面，另一端连接有抽吸装置。
