本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种塔式脱硫脱硝装置。
背景技术：
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，现有的脱硫脱硝装置结构复杂，成本较高，大多使用消耗品进行脱硫脱硝，无法重复利用，对资源是一种浪费，靠烟气自己飘动来脱硫脱硝效率低下，为此，我们提出一种塔式脱硫脱硝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塔式脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的成本较高、资源浪费和效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式脱硫脱硝装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体内腔底部隔有进气层，所述塔体顶部隔有反应层，所述进气层左侧壁底部设置有进气管，所述进气层内腔底部中央位置安装有吹气扇，所述吹气扇顶部横向安装有过滤层，所述过滤层位于进气管下方，所述吹气扇底部开有换气口，所述进气层右侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机贯通进气层的右侧壁连接有转轴，所述转轴上安装有均匀分布的吸收层，所述吸收层的底部位于进气管上方，所述进气层左侧壁顶部连接有送气管，所述送气管另一端伸入反应层内腔，所述反应层右侧壁底部连接有循环抽水管，所述循环抽水管顶部连接有循环泵，所述循环泵顶部连接有循环排水管，所述循环排水管伸入反应层的内腔顶部，所述循环排水管出口端安装有喷淋装置，所述进气层底部两侧安装有站脚，所述反应层左侧壁顶部安装有控制器，所述控制器分别与吹气扇、旋转电机和循环泵电性相连。
优选的，所述送气管的出气口朝下，位于反应层的内腔底部，并且出气口侧壁开有均匀分布的排气孔。
优选的，所述反应层外壁安装有玻璃视窗，且玻璃视窗上有刻度标识。
优选的，所述过滤层与吸收层内部填充有蜂窝式催化剂和活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种塔式脱硫脱硝装置，装置结构简单，成本低廉，底部的吹风扇能够加快烟气的传播，提高脱硫脱硝的速度，通过循环泵能够将水或碱性液体等反应液循环使用，提高效率的同时，也避免了资源的浪费，通过固体吸收与液体反应的共同工作，提升脱硫脱硝效果，宜于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型吸收层结构示意图。
图中：1塔体、2出气口、3进气层、4反应层、5进气管、6吹气扇、7过滤层、8换气口、9旋转电机、10转轴、11吸收层、12送气管、13循环抽水管、14循环泵、15循环排水管、16喷淋装置、17站脚、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式脱硫脱硝装置，包括塔体1，所述塔体1顶部焊接有出气口2，出气口2呈漏斗状收缩，防止外部杂物落入装置内部，所述塔体1内腔底部隔有进气层3，所述塔体1顶部隔有反应层4，通过中间横向焊接的隔板隔开，反应层4内腔底部可以盛放水或碱性液体等反应液，所述进气层3左侧壁底部设置有进气管5，所述进气层3内腔底部中央位置通过螺钉安装有吹气扇6，吹气扇6向内腔吹气，加速烟气的流通，所述吹气扇6顶部横向通过螺钉安装有过滤层7，方便拆卸与更换，所述过滤层7位于进气管5下方，防止烟气中较重的杂质下落损坏吹气扇6，所述吹气扇6底部开有换气口8，所述进气层3右侧壁通过螺钉安装有旋转电机9，所述旋转电机9贯通进气层3的右侧壁连接有转轴10，所述转轴10上安装有均匀分布的吸收层11，通过吸收层11吸收烟气中较大的颗粒杂质，减轻后续反应层4内的工作负担，所述吸收层11的底部位于进气管5上方，进入的烟气向上方飘，旋转电机9带动吸收层11转动，加大接触面积，使吸收层11与烟气充分接触，所述进气层3左侧壁顶部连接有送气管12，送气管12的进气口在吸收层11的上方，保证进入送气管12的烟气都是被吸收层11吸收过的，所述送气管12另一端伸入反应层4内腔，所述反应层4右侧壁底部连接有循环抽水管13，所述循环抽水管13顶部连接有循环泵14，所述循环泵14顶部连接有循环排水管15，所述循环排水管15伸入反应层4的内腔顶部，所述循环排水管15出口端安装有喷淋装置16，通过循环泵14将底部的反应液抽出，从内腔的喷淋装置16喷出反应液，防止烟气与底部的反应液不能完全接触，所述进气层3底部两侧安装有站脚17，所述反应层4左侧壁顶部安装有控制器18，所述控制器18分别与吹气扇6、旋转电机9和循环泵14电性相连。
其中，所述送气管12的出气口朝下，位于反应层4的内腔底部，并且出气口侧壁开有均匀分布的排气孔，使出气口位于反应液液面下，使烟气与反应液充分接触，排气孔辅助排气，防止烟气堆积使反应液吸收不充分，所述反应层4外壁安装有玻璃视窗，且玻璃视窗上有刻度标识，能够透过视窗观察反应层4的内腔情况，所述过滤层7与吸收层11内部填充有蜂窝式催化剂和活性炭，能够初步过滤吸附烟气中的杂质，防止吹气扇6和送气管12受到腐蚀。
工作原理：通过控制器18启动装置，烟气从进气管5进入进气层3，较重的颗粒与杂质下落被底部的过滤层7吸附，剩余的烟气被吹气扇6吹入上方，与转动的吸收层11接触，烟气中的硝化物与颗粒被吸收层11吸附，剩余的小颗粒通过送气管12送入反应层4中，反应层4内腔底部的水或碱性液体等反应液吸收剩余的小颗粒，进行脱硫脱硝处理，未完全吸收的小颗粒在上排的过程中被喷淋装置16喷出的反应液完全吸收，最后通过出气口2排出干净的气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）顶部设置有出气口（2），所述塔体（1）内腔底部隔有进气层（3），所述塔体（1）顶部隔有反应层（4），所述进气层（3）左侧壁底部设置有进气管（5），所述进气层（3）内腔底部中央位置安装有吹气扇（6），所述吹气扇（6）顶部横向安装有过滤层（7），所述过滤层（7）位于进气管（5）下方，所述吹气扇（6）底部开有换气口（8），所述进气层（3）右侧壁安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）贯通进气层（3）的右侧壁连接有转轴（10），所述转轴（10）上安装有均匀分布的吸收层（11），所述吸收层（11）的底部位于进气管（5）上方，所述进气层（3）左侧壁顶部连接有送气管（12），所述送气管（12）另一端伸入反应层（4）内腔，所述反应层（4）右侧壁底部连接有循环抽水管（13），所述循环抽水管（13）顶部连接有循环泵（14），所述循环泵（14）顶部连接有循环排水管（15），所述循环排水管（15）伸入反应层（4）的内腔顶部，所述循环排水管（15）出口端安装有喷淋装置（16），所述进气层（3）底部两侧安装有站脚（17），所述反应层（4）左侧壁顶部安装有控制器（18），所述控制器（18）分别与吹气扇（6）、旋转电机（9）和循环泵（14）电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述送气管（12）的出气口朝下，位于反应层（4）的内腔底部，并且出气口侧壁开有均匀分布的排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述反应层（4）外壁安装有玻璃视窗，且玻璃视窗上有刻度标识。
4.根据权利要求1所述的一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤层（7）与吸收层（11）内部填充有蜂窝式催化剂和活性炭。
技术总结