一种新型竹筒开片气动装置

    技术2025-05-30  7


    本技术属于竹筒开片加工领域,特别涉及一种新型竹筒开片气动装置。


    背景技术:

    1、竹子是一种再生性很强的植物,我国也是竹类植物分布的中心地区之一,我国在竹制品产业发展采用科学合理利用竹资源,因地制宜发展竹产业的理论。

    2、在乡镇还有许多竹产业在使用这种原始手工的办法进行竹筒开片,从事这种手工劳动工作的劳动人员大多是年纪比较大的爷爷奶奶,手工竹筒开片的过程是先把竹子横放再用柴刀一刀一刀的切削,这样的人力的手工竹筒开片缺点非常多,工人大多老龄、速率慢、步骤繁琐、容易受伤,目前,现有的竹筒开片机构大多数是电机驱动,需要人工举起竹子进行圆心校准,作业风险程度较高,且刀具不易更换。

    3、为了加快竹产业的发展,提高生产效率、降低生产成本减少人力资源,因此,本发明提出一种竹筒开片气动装置,以解决现有技术中存在的问题。


    技术实现思路

    1、针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种新型竹筒开片气动装置,以解决背景技术中的问题。

    2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

    3、一种新型竹筒开片气动装置,包括钣金架体,所述钣金架体的上侧固定连接有前安装板,所述钣金架体上位于前安装板的一侧固定连接有后固定板,所述前安装板和后固定板之间固定连接有动力气缸,所述动力气缸的输出端固定连接有推板,所述钣金架体上位于前安装板的另一侧固定连接有两个竹筒支撑槽,所述钣金架体上远离前安装板的一侧固定连接有校准支撑架,所述校准支撑架上靠近竹筒支撑槽的一端固定连接有u形圆弧槽,所述校准支撑架上远离竹筒支撑槽的一端铰接有校准气缸,所述校准气缸的一侧固定连接有固定底座,所述固定底座的一端固定连接有锥形开合门,所述钣金架体上靠近校准支撑架的一侧可拆卸连接有刀架主体,所述刀架主体的内部安装有刀片,所述刀片的中心处固定连接有竹节破开器。

    4、作为优选技术方案,所述钣金架体的上端一侧固定连接有方形铝型材,所述方形铝型材的一侧固定连接有方形管,所述方形管的一端与校准支撑架的一端固定连接,所述竹筒支撑槽、前安装板、后固定板的底端均与方形铝型材的上端固定连接。

    5、作为优选技术方案,所述校准支撑架上远离u形圆弧槽的一端固定连接有轴承座,所述校准气缸通过支撑轴与轴承座转动连接。

    6、作为优选技术方案,所述刀架主体的两侧均固定连接有刀架支撑座,所述刀架支撑座的下侧固定连接有底板,所述刀架支撑座的一侧开设有第一沉头孔,所述刀架支撑座与底板之间固定连接有加强筋,所述底板的底端固定连接有刀架安装板,所述刀架安装板固定连接在钣金架体的上端,所述刀架安装板的一侧开设有第二沉头孔,所述u形圆弧槽的两侧均固定连接有第一支撑筋,所述前安装板的一端两侧均固定连接有第二支撑筋,所述后固定板的一端固定连接有第三支撑筋。

    7、作为优选技术方案,所述前安装板的内部固定连接有直线轴,所述推板的一端两侧均固定连接有导正轴,所述导正轴与直线轴滑动连接。

    8、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:

    9、第一、通过气缸驱动源,与传统的驱动电机带动丝杆转动,通过丝杆与螺纹块的啮合配合实线带动移动不同,其气缸装置驱动结构简单,具有驱动力稳定性好,低耗节能,故障率低的特点;

    10、第二、刀架主体上连接有若干个刀片和竹节破开器,竹子的内口先与刀片接触,更加有力与破竹加工,刀架支撑座通过底板与钣金架体上的刀架安装板连接,使得刀架主体易于更换,从而便于更换不同个数刀片的刀架主体;

    11、第三、首先竹筒支撑槽为圆形结构,竹筒支撑槽的中轴线与动力气缸装置的中轴线重合,用于对竹筒的两端进行限位,确保在竹筒开片时,竹子不会两侧移动,该结构可以一定范围内适用于不同直径的竹子,其次配合u形圆弧槽,其与竹筒支撑槽、动力气缸驱动工作的中轴线重合,可增加竹筒开片的准确性,最后利用四个校准气缸推进固定竹筒,其与u形圆弧槽、竹筒支撑槽、动力气缸驱动工作的中轴线重合,大大提高竹筒开片准确性。



    技术特征:

    1.一种新型竹筒开片气动装置,包括钣金架体(1),其特征在于:所述钣金架体(1)的上侧固定连接有前安装板(4),所述钣金架体(1)上位于前安装板(4)的一侧固定连接有后固定板(5),所述前安装板(4)和后固定板(5)之间固定连接有动力气缸(3),所述动力气缸(3)的输出端固定连接有推板(28),所述钣金架体(1)上位于前安装板(4)的另一侧固定连接有两个竹筒支撑槽(6),所述钣金架体(1)上远离前安装板(4)的一侧固定连接有校准支撑架(9),所述校准支撑架(9)上靠近竹筒支撑槽(6)的一端固定连接有u形圆弧槽(7),所述校准支撑架(9)上远离竹筒支撑槽(6)的一端铰接有校准气缸(11),所述校准气缸(11)的一侧固定连接有固定底座(13),所述固定底座(13)的一端固定连接有锥形开合门(12),所述钣金架体(1)上靠近校准支撑架(9)的一侧可拆卸连接有刀架主体(17),所述刀架主体(17)的内部安装有刀片(20),所述刀片(20)的中心处固定连接有竹节破开器(18)。

    2.根据权利要求1所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述钣金架体(1)的上端一侧固定连接有方形铝型材(2),所述方形铝型材(2)的一侧固定连接有方形管(8),所述方形管(8)的一端与校准支撑架(9)的一端固定连接,所述竹筒支撑槽(6)、前安装板(4)、后固定板(5)的底端均与方形铝型材(2)的上端固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述校准支撑架(9)上远离u形圆弧槽(7)的一端固定连接有轴承座(10),所述校准气缸(11)通过支撑轴(14)与轴承座(10)转动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述刀架主体(17)的两侧均固定连接有刀架支撑座(19),所述刀架支撑座(19)的下侧固定连接有底板(15),所述刀架支撑座(19)的一侧开设有第一沉头孔(21),所述刀架支撑座(19)与底板(15)之间固定连接有加强筋(27)。

    5.根据权利要求4所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述底板(15)的底端固定连接有刀架安装板(16),所述刀架安装板(16)固定连接在钣金架体(1)的上端,所述刀架安装板(16)的一侧开设有第二沉头孔(22)。

    6.根据权利要求1所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述u形圆弧槽(7)的两侧均固定连接有第一支撑筋(23),所述前安装板(4)的一端两侧均固定连接有第二支撑筋(24),所述后固定板(5)的一端固定连接有第三支撑筋(25)。

    7.根据权利要求1所述的一种新型竹筒开片气动装置,其特征在于:所述前安装板(4)的内部固定连接有直线轴(29),所述推板(28)的一端两侧均固定连接有导正轴(26),所述导正轴(26)与直线轴(29)滑动连接。


    技术总结
    本技术公开了一种新型竹筒开片气动装置,涉及竹筒开片加工领域,包括钣金架体,所述钣金架体的上侧固定连接有前安装板,所述钣金架体上位于前安装板的一侧固定连接有后固定板。本技术采用上述结构,竹筒支撑槽的中轴线与动力气缸装置的中轴线重合,用于对竹筒的两端进行限位,确保在竹筒开片时,竹子不会两侧移动,该结构可以一定范围内适用于不同直径的竹子,其次配合U形圆弧槽,其与竹筒支撑槽、动力气缸驱动工作的中轴线重合,可增加竹筒开片的准确性,最后利用四个校准气缸推进固定竹筒,其与U形圆弧槽、竹筒支撑槽、动力气缸驱动工作的中轴线重合,大大提高竹筒开片准确性。

    技术研发人员:幸志城,阳慧,杨承东,姜炳春,薛明虎,魏靖坤,余健琦,赵利平
    受保护的技术使用者:广东科技学院
    技术研发日:20240304
    技术公布日:2024/10/24
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