本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及一种雕刻机的稳定装置。
背景技术：
雕刻机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
现有的雕刻机的底座一般直接放置在地面，在进行加工时由于设备的运转会产生一定的震动，如果不能对这些震动进行减震和缓冲则会容易造成机体与地面接触处发生震动，导致机体晃动，这样会影响加工的质量，为此需要一种雕刻机的稳定装置对雕刻机的震动进行缓冲，使其工作更加稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻机的稳定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种雕刻机的稳定装置，包括底座，所述底座的顶部四角均焊接有支撑杆，支撑杆的上端固定有横向的下安装板，所述下安装板的顶部四角均固定有导向管，导向管内滑动配合有t形插杆，t形插杆的上端固定有横向的上安装板，所述下安装板上螺纹连接有与导向管相对应的螺纹杆，螺纹杆的下端螺纹连接有位于下安装板的下方的锁紧螺母，螺纹杆的上端一体设置有螺纹连接于导向管内的螺纹柱，螺纹柱与t形插杆之间设有第一弹簧，所述上安装板、下安装板之间设有第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆的中部铰接并呈x形设置，所述第一连接杆、第二连接杆的两端之间固定有多个竖向的弹性杆，t形插杆、上安装板的相对侧均设有与第一连接杆或第二连接杆相对应的矩形滑槽，所述第一连接杆、第二连接杆的两端均铰接有与矩形滑槽相匹配的环形滑块，环形滑块滑动配合于相对应的矩形滑槽内，所述环形滑块的内侧滑动配合有横向的导向杆，导向杆固定于矩形滑槽内，所述导向杆上套装有第二弹簧，第二弹簧位于环形滑块远离第一连接杆和第二连接杆铰接处的一侧。
优选的，所述弹性杆为弹性金属材料制成，且弹性杆的形状为弧形。
优选的，所述螺纹杆的长度大于导向管的长度，且螺纹杆的直径小于螺纹柱的直径。
优选的，所述第二弹簧的原长大于导向杆的长度，且导向杆的横截面形状为矩形。
优选的，所述环形滑块的内、外侧形状均为矩形，且环形滑块与矩形滑槽内壁之间设有润滑油。
优选的，所述第一连接杆、第二连接杆的长度一致，且t形插杆的长度大于导向管的长度。
本实用新型的有益效果为：通过t形插杆、第一弹簧、第一连接杆、第二连接杆、弹性杆、第二弹簧等结构的设置，能够对雕刻机的震动进行三重缓冲，通过三重缓冲使得雕刻机工作时更加稳定，避免震动对加工工作带来影响，且还能在一定程度上降低噪音，另外，通螺纹杆、螺纹柱和锁紧螺母的设置，还能够根据需要调节第一弹簧压缩量，从而在能够根据需要对第一弹簧的缓冲效果进行调节，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的螺纹柱连接示意图。
图中标号：1底座、2支撑杆、3下安装板、4导向管、5t形插杆、6上安装板、7螺纹杆、8螺纹柱、9第一弹簧、10锁紧螺母、11第一连接杆、12第二连接杆、13弹性杆、14环形滑块、15导向杆、16第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种雕刻机的稳定装置，包括底座1，底座1的顶部四角均焊接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定有横向的下安装板3，下安装板3的顶部四角均固定有导向管4，导向管4内滑动配合有t形插杆5，t形插杆5的上端固定有横向的上安装板6，下安装板3上螺纹连接有与导向管4相对应的螺纹杆7，螺纹杆7的下端螺纹连接有位于下安装板3的下方的锁紧螺母10，螺纹杆7的上端一体设置有螺纹连接于导向管4内的螺纹柱8，螺纹柱8与t形插杆5之间设有第一弹簧9，上安装板6、下安装板3之间设有第一连接杆11、第二连接杆12，第一连接杆11、第二连接杆12的中部铰接并呈x形设置，第一连接杆11、第二连接杆12的两端之间固定有多个竖向的弹性杆13，t形插杆5、上安装板6的相对侧均设有与第一连接杆11或第二连接杆12相对应的矩形滑槽，第一连接杆11、第二连接杆12的两端均铰接有与矩形滑槽相匹配的环形滑块14，环形滑块14滑动配合于相对应的矩形滑槽内，环形滑块14的内侧滑动配合有横向的导向杆15，导向杆15固定于矩形滑槽内，导向杆15上套装有第二弹簧16，第二弹簧16位于环形滑块14远离第一连接杆11和第二连接杆12铰接处的一侧。
本实施方式中，弹性杆13为弹性金属材料制成，且弹性杆13的形状为弧形。
本实施方式中，螺纹杆7的长度大于导向管4的长度，且螺纹杆7的直径小于螺纹柱8的直径。
本实施方式中，第二弹簧16的原长大于导向杆15的长度，且导向杆15的横截面形状为矩形。
本实施方式中，环形滑块14的内、外侧形状均为矩形，且环形滑块14与矩形滑槽内壁之间设有润滑油。
本实施方式中，第一连接杆11、第二连接杆12的长度一致，且t形插杆5的长度大于导向管4的长度。
本实用新型中，第一弹簧9一种处于压缩状态，且初始时刻t形插杆5的下端与导向管4的上端内壁接触，t形插杆5的下端直径大于上端直径。
本实用新型在使用时，将现有的雕刻机固定安装于上安装板6上使用，在雕刻机工作震动时，安装板6和雕刻机整体震动并产生竖向位移，此时，t形插杆5压缩第一弹簧9，第一弹簧9产生变形从而对震动进行第一重缓冲，此时，设置的第一连接杆11的上端与第二连接杆12的上端之间的距离变大，并压缩弹性杆13和第二弹簧16，通过弹性杆13的弹力可以对震动进行第二重缓冲，而通过第二弹簧16可以对震动进行第三重缓冲，通过三重缓冲使得雕刻机工作时更加稳定，避免震动对工作带来影响，且还能在一定程度上降低噪音，另外，通过向上旋动螺纹杆7可以使螺纹柱8压缩第一弹簧9，通过旋死锁紧螺母10即可锁紧螺纹杆7，进而能够根据需要调节第一弹簧9压缩量，从而可以对第一弹簧9的缓冲效果进行调节，使用灵活。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雕刻机的稳定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部四角均焊接有支撑杆（2），支撑杆（2）的上端固定有横向的下安装板（3），所述下安装板（3）的顶部四角均固定有导向管（4），导向管（4）内滑动配合有t形插杆（5），t形插杆（5）的上端固定有横向的上安装板（6），所述下安装板（3）上螺纹连接有与导向管（4）相对应的螺纹杆（7），螺纹杆（7）的下端螺纹连接有位于下安装板（3）的下方的锁紧螺母（10），螺纹杆（7）的上端一体设置有螺纹连接于导向管（4）内的螺纹柱（8），螺纹柱（8）与t形插杆（5）之间设有第一弹簧（9），所述上安装板（6）、下安装板（3）之间设有第一连接杆（11）、第二连接杆（12），第一连接杆（11）、第二连接杆（12）的中部铰接并呈x形设置，所述第一连接杆（11）、第二连接杆（12）的两端之间固定有多个竖向的弹性杆（13），t形插杆（5）、上安装板（6）的相对侧均设有与第一连接杆（11）或第二连接杆（12）相对应的矩形滑槽，所述第一连接杆（11）、第二连接杆（12）的两端均铰接有与矩形滑槽相匹配的环形滑块（14），环形滑块（14）滑动配合于相对应的矩形滑槽内，所述环形滑块（14）的内侧滑动配合有横向的导向杆（15），导向杆（15）固定于矩形滑槽内，所述导向杆（15）上套装有第二弹簧（16），第二弹簧（16）位于环形滑块（14）远离第一连接杆（11）和第二连接杆（12）铰接处的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻机的稳定装置，其特征在于，所述弹性杆（13）为弹性金属材料制成，且弹性杆（13）的形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种雕刻机的稳定装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）的长度大于导向管（4）的长度，且螺纹杆（7）的直径小于螺纹柱（8）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种雕刻机的稳定装置，其特征在于，所述第二弹簧（16）的原长大于导向杆（15）的长度，且导向杆（15）的横截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种雕刻机的稳定装置，其特征在于，所述环形滑块（14）的内、外侧形状均为矩形，且环形滑块（14）与矩形滑槽内壁之间设有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种雕刻机的稳定装置，其特征在于，所述第一连接杆（11）、第二连接杆（12）的长度一致，且t形插杆（5）的长度大于导向管（4）的长度。
技术总结