本公开实施例涉及炭黑生产，具体而言，涉及一种新型油墨炭黑生产工艺方法及系统装置。
背景技术：
1、炭黑作为一种常见的碳基黑色颗粒，具有高度的色素覆盖力，优异的抗紫外线性能和出色的耐磨损性，广泛应用与油墨工业中。现有的油墨炭黑生产工艺通过使用原料油、空气和天然气为原料，在高温下与空气进行不完全燃烧，生成炭黑。但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
2、炭黑在生产过程中会产生和排出大量烟气和有害气体，对环境造成污染；且由于炭黑的生产需要满足高温反应条件，因此能耗较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本公开实施例提供一种利用炭黑生产过程中的尾气进行新型油墨炭黑的生产工艺方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种新型油墨炭黑生产系统装置，包括反应炉、原料油预热器、主袋滤器、再处理袋滤器、微米粉碎机、旋风分离器、缓冲料仓、送料绞龙、粉料袋滤器、产品储罐和尾气处理机构；
4、所述尾气处理机构分别连通所述主袋滤器的出口所述反应炉的入口，包括依次连通在所述主袋滤器与所述反应炉之间的喷淋塔、第一换热器、汽水分离器、第二换热器和尾气加压风机，所述尾气从所述主滤袋器的出口送入所述尾气处理机构后，经过处理送入所述反应炉中；
5、作为本技术方案的进一步改进方案，所述反应机构使用的原料为天然气、原料油和所述尾气。
6、作为本技术方案的进一步改进方案，送入所述反应炉中的所述尾气的热值为900～1000kcal/nm3。
7、作为本技术方案的进一步改进方案，所述反应炉内高温热解的温度为1800℃，进入产品储罐的炭黑的吸碘值为75～76.2，吸油值为38.5～39，甲透值为82.4～96。
8、作为本技术方案的进一步改进方案，所述原料油预热温度为150～200℃。
9、作为本技术方案的进一步改进方案，所述空气预热温度为580～600℃。
10、作为本技术方案的进一步改进方案，所述炭黑的终止反应温度为750～780℃。
11、本发明还提供了一种新型油墨炭黑生产工艺方法，包括以下具体步骤：
12、将空气和原料油预热至符合工艺要求的温度后，送入反应炉，接着将尾气处理成具有符合工艺要求的含水量和热值，使用尾气加压风机送入反应炉，与预热后的空气和原料油混合燃烧，产生1800℃的高温燃烧气流，将加热至175℃的原料油喷入高温燃烧的气流中，迅速裂解，生成炭黑烟气，接着，通过喷入2350kg/h急冷水把炭黑烟气降至750～780℃，生成的炭黑烟气依次经空气预热器、油预热器进行换热降温，在温度达到260℃时进入主袋滤器过滤分离，与再处理袋滤器收集的炭黑一起进入微米粉碎机和旋风分离器进行粉碎和分离，并经过送料绞龙送入粉袋滤器再次收集，最后进入到产品储罐中。
13、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过对生产过程中产生的尾气进行处理后作为原料送入反应炉，能够有效解决炭黑生产过程中有害气体排出污染环境的技术问题，具有节能、环保的技术效果。
1.一种新型油墨炭黑生产系统装置，包括反应炉、原料油预热器、主袋滤器、再处理袋滤器、微米粉碎机、旋风分离器、缓冲料仓、送料绞龙、粉料袋滤器、产品储罐和尾气处理机构；
2.根据权利要求1所述的新型油墨炭黑生产系统装置，其特征在于，送入所述反应炉中的所述尾气的热值为900～1000kcal/nm3。
3.根据权利要求2所述的新型油墨炭黑生产系统装置，其特征在于，所述反应炉内高温热解的温度为1800℃，进入产品储罐的炭黑的吸碘值为75～76.2，吸油值为38.5～39，甲透值为82.4～96。
4.根据权利要求3所述的新型油墨炭黑生产系统装置，其特征在于，所述原料油预热温度为150～200℃。
5.根据权利要求4所述的新型油墨炭黑生产系统装置，其特征在于，所述空气预热温度为580～600℃。
6.根据权利要求5所述的新型油墨炭黑生产系统装置，其特征在于，所述炭黑的终止反应温度为750～780℃。
7.根据权利要求1所述的一种新型油墨炭黑生产工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
