本申请涉及陶瓷型芯加工的，尤其是涉及一种陶瓷粉料加工用筛分机。
背景技术：
1、陶瓷型芯生产过程中，通常对原料颗粒进行粉碎，粉碎后的原料刷分处理，将大颗粒原料和小颗粒原料进行分离，常见的筛分方式为将粉碎后的原料经筛分机的进料口输送至筛分机中，此时原料在自身重力的作用下移动至筛分机中的筛板上，此时小颗粒的原料穿过筛板并掉落在筛分机底板，大颗粒的原料被截留在筛板上侧，完成大颗粒原料和小颗粒原料的分离。
2、相关技术中筛板通过原料自身重力对原料进行筛分，由此易造成原料均掉落在筛板与进料口正对的区域并形成堆积的情况，影响筛分效率。
技术实现思路
1、为了减少对筛分效率的不利影响，本申请提供一种陶瓷粉料加工用筛分机。
2、本申请提供的一种陶瓷粉料加工用筛分机采用如下的技术方案：
3、一种陶瓷粉料加工用筛分机，包括机本体和位于所述机本体中且垂直于所述机本体高度方向的筛板，所述机本体上侧开设有进料口，所述机本体内部设有驱动所述筛板沿所述机本体高度方向振动的振动组件。
4、通过采用上述技术方案，原料经进料口进入机本体中，此时振动组件驱动筛板沿机本体高度方向振动，此时掉落在筛板上的原料在筛板振动的驱动下在筛板上侧均匀摊铺，从而便于对大颗粒原料和小颗粒原料进行筛分，减少对筛分效率的不利影响。
5、可选的，所述振动组件包括固定连接在所述机本体内侧壁上的，所述位于所述筛板下侧，且所述与所述筛板之间固定连接有弹簧，所述机本体内侧壁上转动连接有位于所述筛板下方并与所述筛板接触的凸轮，所述机本体上设有驱动所述凸轮转动的电机。
6、通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，从而使得凸轮转动的过程中不断推动筛板在竖直方向上移动，此时弹簧随筛板的移动而被拉伸，当弹簧恢复形变时拉动筛板复位，从而便于驱动筛板上的原料均匀摊铺在筛板上，从而快速筛分原料，减少对筛分效率的不利影响。
7、可选的，所述筛板一端向下倾斜，且所述进料口与所述筛板高的一端正对，所述机本体远离所述进料口且沿高度方向设置的一侧开设有第一出料口，所述机本体沿高度方向设置的侧壁上开设有位于所述第一出料口下侧的第二出料口，所述机本体上设有封堵第一出料口的第一封堵板，且所述机本体上设有封堵所述第二出料口的第二封堵板。
8、通过采用上述技术方案，原料经进料口掉落在筛板高的一端，此时电机驱动凸轮转动并带动筛板振动，原料沿斜面向下移动并在筛板的振动下均匀摊铺，且当原料筛分完成时，将第一封堵板和第二封堵板打开，此时穿过筛板的小颗粒原料从第二出料口处脱离机本体，且大颗粒的原料便于沿筛板的斜面移动至第一出料口处并下料，提高下料效率。
9、可选的，所述第一封堵板和所述第二封堵板上侧均与所述机本体外侧壁铰接，且所述机本体上设有驱动所述第一封堵板和所述第二封堵板转动的转动组件。
10、通过采用上述技术方案，下料时通过转动组件驱动第一封堵板和第二封堵板同时转动，从而将第一出料口和第二出料口同时打开，便于对大颗粒原料和小颗粒原料同时下料，进一步提高下料效率。
11、可选的，所述转动组件包括一端与所述第一封堵板下端固定连接的第一钢绳，所述机本体上端的外侧壁上转动连接有转动辊，所述第一钢绳另一端与所述转动辊缠绕，所述第二封堵板下端固定连接有第二钢绳，所述第二钢绳远离所述第二封堵板的一端同样缠绕在所述转动辊上，且所述第二钢绳的缠绕方式与所述第一钢绳的缠绕方式相反。
12、通过采用上述技术方案，驱动转动辊转动，此时第一钢绳和第二钢绳均逐渐缠绕在转动辊上，此时第一钢绳和第二钢绳远离转动辊的一端分别拉动第一封堵板和第二封堵板向上转动，直至将第一出料口和第二出料口完全打开，从而便于下料，提高下料效率。
13、可选的，所述机本体外侧壁上固定连接有与所述第一封堵板和所述第二封堵板相适应的电磁铁，所述第一封堵板和所述第二封堵板能够与对应的所述电磁铁接触。
14、通过采用上述技术方案，封堵第一出料口和第二出料口时，驱动转动辊反转，此时第一钢绳和第二钢绳未缠绕在转动辊上的长度逐渐增加，且第一封堵板和第二封堵板在自身重力的作用下向下转动，从而逐渐封堵第一出料口和第二出料口，此时对电磁体通电，电磁体驱动第一封堵板和第二封堵板完全盖合并与机本体固定，提高封堵稳定性。
15、可选的，所述机本体内部的底壁设置为向靠近所述第二封堵板的一侧且向下倾斜的斜面。
16、通过采用上述技术方案，驱动小颗粒原料下料时，驱动第二封堵板转动并打开第二出料口，此时小颗粒原料沿机本体底部的斜面向靠近第二出料口的方向移动，从而便于下料，提高下料效率。
17、可选的，所述机本体上设有分别与所述第一出料口和所述第二出料口相适应的导向板，所述导向板均向远离所述机本体内部的方向向下倾斜。
18、通过采用上述技术方案，从第一出料口和第二出料口脱离机本体的原料移动至导向板上，并将导向板继续移动，从而便于对机本体中的原料进行收集，提高工作效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.原料经进料口进入机本体中，此时振动组件驱动筛板沿机本体高度方向振动，此时掉落在筛板上的原料在筛板振动的驱动下在筛板上侧均匀摊铺，从而便于对大颗粒原料和小颗粒原料进行筛分，减少对筛分效率的不利影响；
21、2.原料经进料口掉落在筛板高的一端，此时电机驱动凸轮转动并带动筛板振动，原料沿斜面向下移动并在筛板的振动下均匀摊铺，且当原料筛分完成时，将第一封堵板和第二封堵板打开，此时穿过筛板的小颗粒原料从第二出料口处脱离机本体，且大颗粒的原料便于沿筛板的斜面移动至第一出料口处并下料，提高下料效率；
22、3.驱动转动辊转动，此时第一钢绳和第二钢绳均逐渐缠绕在转动辊上，此时第一钢绳和第二钢绳远离转动辊的一端分别拉动第一封堵板和第二封堵板向上转动，直至将第一出料口和第二出料口完全打开，从而便于下料，提高下料效率。
1.一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：包括机本体（1）和位于所述机本体（1）中且垂直于所述机本体（1）高度方向的筛板（2），所述机本体（1）上侧开设有进料口（11），所述机本体（1）内部设有驱动所述筛板（2）沿所述机本体（1）高度方向振动的振动组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述振动组件（3）包括固定连接在所述机本体（1）内侧壁上的支撑板（31），所述支撑板（31）位于所述筛板（2）下侧，且所述支撑板（31）与所述筛板（2）之间固定连接有弹簧（32），所述机本体（1）内侧壁上转动连接有位于所述筛板（2）下方并与所述筛板（2）接触的凸轮（34），所述机本体（1）上设有驱动所述凸轮（34）转动的电机（35）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述筛板（2）一端向下倾斜，且所述进料口（11）与所述筛板（2）高的一端正对，所述机本体（1）远离所述进料口（11）且沿高度方向设置的一侧开设有第一出料口（12），所述机本体（1）沿高度方向设置的侧壁上开设有位于所述第一出料口（12）下侧的第二出料口（14），所述机本体（1）上设有封堵第一出料口（12）的第一封堵板（13），且所述机本体（1）上设有封堵所述第二出料口（14）的第二封堵板（15）。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述第一封堵板（13）和所述第二封堵板（15）上侧均与所述机本体（1）外侧壁铰接，且所述机本体（1）上设有驱动所述第一封堵板（13）和所述第二封堵板（15）转动的转动组件（4）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述转动组件（4）包括一端与所述第一封堵板（13）下端固定连接的第一钢绳（42），所述机本体（1）上端的外侧壁上转动连接有转动辊（41），所述第一钢绳（42）另一端与所述转动辊（41）缠绕，所述第二封堵板（15）下端固定连接有第二钢绳（43），所述第二钢绳（43）远离所述第二封堵板（15）的一端同样缠绕在所述转动辊（41）上，且所述第二钢绳（43）的缠绕方式与所述第一钢绳（42）的缠绕方式相反。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述机本体（1）外侧壁上固定连接有与所述第一封堵板（13）和所述第二封堵板（15）相适应的电磁铁（45），所述第一封堵板（13）和所述第二封堵板（15）能够与对应的所述电磁铁（45）接触。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述机本体（1）内部的底壁设置为向靠近所述第二封堵板（15）的一侧且向下倾斜的斜面。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷粉料加工用筛分机，其特征在于：所述机本体（1）上设有分别与所述第一出料口（12）和所述第二出料口（14）相适应的导向板（16），所述导向板（16）均向远离所述机本体（1）内部的方向向下倾斜。
