本技术涉及加工装置领域的一种毛刺修磨装置，具体涉及了一种接箍毛刺修磨装置。
背景技术：
0、技术背景
1、目前，接箍毛刺是产品加工过程中不可避免的一种缺陷，只能在加工工序完成后，再进行毛刺去除，通常均为人工打磨的方式去除接箍毛刺。不仅劳动强度大，人工作业危险，且存在打磨不彻底和损伤螺纹的风险。针对现存的风险，提高接箍的加工质量，降低加工成本，用机器替代人工，成为了行业重要发展趋势。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接箍毛刺修磨装置，解决了行业内接箍修磨设备结构单一，劳动强度大，人工作业危险，打磨不彻底和损伤螺纹等风险。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、本实用新型包括底座，底座设置在底面上，其特征在于，包括回转气缸，回转气缸固定安装在底座上；包括回转气缸顶板，回转气缸顶板固定安装在回转气缸的旋转轴上；包括锁定气缸，锁定气缸固定安装在底座上，锁定气缸用于固定限位回转气缸顶板；包括至少一个接箍毛刺修磨组件，每个接箍毛刺修磨组件均安装在回转气缸顶板上，每个接箍毛刺修磨组件用于修磨接箍的毛刺；还包括气动组件，气动组件安装在底座上，气动组件与回转气缸、锁定气缸以及接箍毛刺修磨组件相连。
4、相邻两个所述接箍毛刺修磨组件间隔地布设在回转气缸顶板上。
5、每个所述接箍毛刺修磨组件包括中间连接柱、浮动气缸、铰接座安装板、直磨机和修磨头；
6、中间连接柱固定安装在回转气缸顶板上的一侧，浮动气缸铰接在回转气缸顶板上的另一侧，铰接座安装板的底面两侧分别与中间连接柱、浮动气缸铰接，直磨机固定安装在铰接座安装板上，修磨头安装在直磨机外侧，用于修磨接箍的毛刺。
7、所述铰接座安装板的侧面，还安装有罩壳，修磨头安装在直磨机外侧，并且修磨头设置在罩壳内。
8、所述锁定气缸至少设置有1个，回转气缸顶板中开设限位销孔，锁定气缸的输出轴向上驱动时则嵌装在回转气缸顶板的限位销孔中。
9、所述锁定气缸上的底座上还安装导向块，锁定气缸的输出轴在导向块中上下运动。
10、所述中间连接柱与铰接座安装板的底面之间通过第二双耳座进行铰接。
11、所述浮动气缸与铰接座安装板的底面之间通过第一双耳座进行铰接。
12、本实用新型具备以下有益效果：
13、本实用新型的接箍毛刺修磨装置外型结构简单，功能齐全，成本较低；现场应用操作便利，安全性较高，稳定性较好，实用性较强。
1.一种接箍毛刺修磨装置，包括底座(1)，底座(1)设置在底面上，其特征在于，包括回转气缸(3)，回转气缸(3)固定安装在底座(1)上；包括回转气缸顶板(4)，回转气缸顶板(4)固定安装在回转气缸(3)的旋转轴上；包括锁定气缸(2)，锁定气缸(2)固定安装在底座(1)上，锁定气缸(2)用于固定限位回转气缸顶板(4)；包括至少一个接箍毛刺修磨组件，每个接箍毛刺修磨组件均安装在回转气缸顶板(4)上，每个接箍毛刺修磨组件用于修磨接箍的毛刺；还包括气动组件(14)，气动组件(14)安装在底座(1)上，气动组件(14)与回转气缸(3)、锁定气缸(2)以及接箍毛刺修磨组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，相邻两个所述接箍毛刺修磨组件间隔地布设在回转气缸顶板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，每个所述接箍毛刺修磨组件包括中间连接柱(6)、浮动气缸(5)、铰接座安装板(8)、直磨机(9)和修磨头(10)；
4.根据权利要求3所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，所述铰接座安装板(8)的侧面，还安装有罩壳(13)，修磨头(10)安装在直磨机(9)外侧，并且修磨头(10)设置在罩壳(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，所述锁定气缸(2)至少设置有1个，回转气缸顶板(4)中开设限位销孔，锁定气缸(2)的输出轴向上驱动时则嵌装在回转气缸顶板(4)的限位销孔中。
6.根据权利要求1所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，所述锁定气缸(2)上的底座(1)上还安装导向块，锁定气缸(2)的输出轴在导向块中上下运动。
7.根据权利要求3所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，所述中间连接柱(6)与铰接座安装板(8)的底面之间通过第二双耳座(12)进行铰接。
8.根据权利要求3所述的一种接箍毛刺修磨装置，其特征在于，所述浮动气缸(5)与铰接座安装板(8)的底面之间通过第一双耳座(7)进行铰接。
