本技术涉及铣削，具体是指一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头。
背景技术：
1、汽车传动轴是车轮转动的直接驱动件，汽车运行通过输出按钮传递给传动轴，影响车轮前进或后退，外星轮作为汽车传动轴的主要受力部件，工作情况及其复杂，它的性能优劣直接影响汽车传动的安全性和可靠性。
2、目前在外星轮加工过程中，中心孔与普通的60°或90°中心钻形状不一样，采用r角过渡，这就涉及到非标定制，在目前的汽车零部件自动化加工和无人值守机床的工况下，其稳定性和加工精度是至关重要的，现有的外星轮钻头使用时容易积屑，稳定性较差。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种易于使用，抑制积屑、瘤的产生，保证产品使用过程中的稳定性的一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头，包括刀柄与切削部组成的钻头，所述切削部上设有涂层，所述切削部上设有刀刃、排屑槽，所述刀刃的螺旋角为25°、切削后角为5°，所述刀柄的上端壁设有上平面，刀柄的后端部设有与上平面相匹配的夹槽。
3、作为改进，所述夹槽与上平面夹角为45°。
4、作为改进，所述钻头为k40硬质合金材质制成。
5、作为改进，所述涂层为细薄al2o3涂层和纳米柱状结构mt-ticn。
6、本实用新型与现有技术相比的优点在于：在本申请分别采用25°螺旋角和5°切削后角延长了使用寿命，加工精度也可以保证，同时排屑槽在25°螺旋角的情况下，铁屑为卷状，减少了机床负载，涂层的设置有效降低切削阻力，同时本申请中上平面与夹槽的设置使得既可以用常用筒夹夹持，也可以配合侧固刀柄使此钻头可以配合定制钻锪一体刀体使用。
1.一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头，其特征在于：包括刀柄(1)与切削部组成的钻头，所述切削部上设有涂层，所述切削部上设有刀刃(3)、排屑槽(2)，所述刀刃(3)的螺旋角为25°、切削后角为5°，所述刀柄(1)的上端壁设有上平面(4)，刀柄(1)的后端部设有与上平面(4)相匹配的夹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头，其特征在于：所述夹槽(5)与上平面(4)夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头，其特征在于：所述钻头为k40硬质合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种汽车传动外星轮硬质合金r型钻头，其特征在于：所述涂层为细薄al2o3涂层和纳米柱状结构mt-ticn。
