本技术涉及定位工装，特别涉及一种工件加工用真空吸附工装。
背景技术：
1、传统的数控机床在工作时，常会用到一种用来固定工件的真空吸附板，真空吸附板的内部为中空结构，并且在其表面开设有众多针孔，在工作时，通过真空泵将真空吸附板内部抽成真空，那么在针孔处会形成巨大负压，用于将工件吸附在吸附板的表面，便于进行切割、打磨等操作。
2、在实际使用过程中我们发现，不然大小的加工工件所占用的真空吸附板的面积是不一样的，而现有的真空吸附板往往采用多组阀门控制的方式来控制真空吸附板的工作区域以此来适应不同大小的加工工件，然而这种方式虽然能够适应不同大小的加工工件，但是在工件加工过程中，工件加工产生的废屑仍然会溅到未工作的区域并且堵住吸附孔，这就导致了一些未工作区域的吸附孔堵塞，影响使用。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工件加工用真空吸附工装，能够根据工件的大小调节吸附区的位置，以此提高吸附工装的吸附力。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种工件加工用真空吸附工装，包括内部中空且呈方形的真空座，所述真空座一侧面连通有真空吸附管，且真空吸附管与外部真空机相连通，所述真空座一侧面沿长度方向依次划分为若干个呈矩形的真空吸附区，每个所述真空吸附区均开设有若干个呈阵列状的吸附孔，所述真空座内腔设置有若干个与真空吸附区一一对应设置的封堵机构；
4、所述封堵机构包括升降板和升降驱动件，且每个升降板之间设置有间距，所述升降板与真空座内腔相对两侧壁滑动连接，所述升降板靠近吸附孔的一侧面设置有若干个与吸附孔一一对应设置的封堵柱，所述升降驱动件安装在真空座内腔，且升降驱动件与升降板相连接。
5、进一步的，所述升降驱动件包括转动连接在真空座相对两侧壁之间的转动杆，且转动杆位于升降板下方，所述转动杆相对两端外壁对称开设有旋向相反、螺距相等的螺纹槽，两侧所述螺纹槽外壁对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块与升降板之间均铰接有连接杆，所述转动杆一端贯穿真空座侧壁并连接有转动旋钮。
6、进一步的，所述转动杆与真空座侧壁之间通过密封轴承转动连接。
7、进一步的，所述封堵柱的材质为橡胶材质，且封堵柱的外径略大于吸附孔的内径。
8、进一步的，所述真空座相对两侧壁对称设置有限位滑条，所述升降板相对两端对称开设有与限位滑条的开口。
9、进一步的，所述真空座开设有吸附孔的一侧面设置有l型定位块。
10、本实用新型的有益效果在于：
11、本实用新型通过将真空座划分为若干个真空吸附区，并且每个真空吸附区对应设置用于封堵吸附孔的封堵机构，使得在工件加工时可以根据工件的大小选择性的将封堵机构下降，以此打开该区域的吸附孔对工件进行吸附固定，而其他区域的吸附孔则处于封堵状态，从而在工件加工时工件加工产生的废屑不会被吸入到其他区域的吸附孔内，并且其他区域的吸附孔处于封堵状态能够在相同真空负压条件下，提高打开区域的真空吸附力。
1.一种工件加工用真空吸附工装，其特征在于，包括内部中空且呈方形的真空座，所述真空座一侧面连通有真空吸附管，且真空吸附管与外部真空机相连通，所述真空座一侧面沿长度方向依次划分为若干个呈矩形的真空吸附区，每个所述真空吸附区均开设有若干个呈阵列状的吸附孔，所述真空座内腔设置有若干个与真空吸附区一一对应设置的封堵机构；
2.根据权利要求1所述的工件加工用真空吸附工装，其特征在于，所述升降驱动件包括转动连接在真空座相对两侧壁之间的转动杆，且转动杆位于升降板下方，所述转动杆相对两端外壁对称开设有旋向相反、螺距相等的螺纹槽，两侧所述螺纹槽外壁对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块与升降板之间均铰接有连接杆，所述转动杆一端贯穿真空座侧壁并连接有转动旋钮。
3.根据权利要求2所述的工件加工用真空吸附工装，其特征在于，所述转动杆与真空座侧壁之间通过密封轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的工件加工用真空吸附工装，其特征在于，所述封堵柱的材质为橡胶材质，且封堵柱的外径略大于吸附孔的内径。
5.根据权利要求1所述的工件加工用真空吸附工装，其特征在于，所述真空座相对两侧壁对称设置有限位滑条，所述升降板相对两端对称开设有与限位滑条的开口。
6.根据权利要求1所述的工件加工用真空吸附工装，其特征在于，所述真空座开设有吸附孔的一侧面设置有l型定位块。
